水抵抗ケースの絶縁不良、解決策を求む。
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10kVシステム、高圧水抵抗コンソールの設計が不適切で、モーターが起動すると水抵抗がシステムから切り離されず、長期間にわたって帯電状態が続く。現在、以下の問題が発生しています。筐体の外表面を高圧検電器で検査すると、多くの箇所で警報が鳴り、さらに近接した（隙間1～2ミリメートル）金属体への放電現象も見られます。まずいくつか状況をご説明し、皆さんに分析していただきたいと思います。装置の稼働期間は8年で、部品が老朽化し絶縁性能が低下している可能性はありますか？筐体の表面は、長年の運転（補水）により、材料表面に誘電体が沿面放電経路を形成してしまうのでしょうか？高圧検電器は帯電していると表示されるが、表面には触れられる。これは誘導電気なのか？キャビネットの金属構造および形鋼製のベースはすべて塗装が施されているが、キャビネットの接地が不十分な場合がある。また、内部の空気は湿っている（最近は連日雨が降っている）。
“モーターが起動すると、水抵抗はシステムから切り離せず、長時間帯電したままになる。” これが問題の主な原因ですね。システムを切り出すという問題は、うまく解決できるはずです。これにより電力の無駄遣いになるだけでなく、モーターの出力も低下し、水抵抗キャビネットの寿命が短くなりやすくなります。 表面の帯電の問題ですが、メーカーに電話して聞いてみてください。おそらく交換が必要でしょう
投稿者の意味は、水抵抗が起動から完了まで、水抵抗キャビネットの極板を最後まで短絡させず、常に水抵抗を保持したままにするということですか？
水抵抗キャビネットはモーターのスター点にはなく、起動キャビネットとモーターの間にあり、ショートキャビネットが水抵抗キャビネットの両端に並列に接続されている。遮断スイッチが設計されていないため、ショートキャビネットを閉じると、水抵抗キャビネットは10kVシステムから切り離すことができず、依然として帯電したままになる。