包帯溶接
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包帯溶接とは何か、具体的にはどのように溶接するのですか？
多層ラップ式高圧容器には以下のような利点があります：1、製造に必要な条件が低く、複雑な大型設備は不要です。2、多層ラップ式容器は単層容器と異なり、層板には一般的に12mm程度の厚さの板が使用されるため、筒壁の厚さに関わらず壁厚方向での金属組織の変化は起こらず、その結果靭性が高く、脆性的な破壊の可能性が低いです。多層圧力容器は材料面で非常に信頼性が高く、安全性も比較的高いです。 3、適切な層板巻き込み工程を採用し、層板の縦方向溶接部の収縮によって生じる予応力を利用することで、運転時の筒体の筒壁応力が壁厚方向に均一に分布し、筒体の応力状態を改善する。 4、層板を巻き付ける際に各層の溶接部がずれているため、筒体の半径方向の面には連続した2層以上の溶接部がなく、溶接部の弱化による影響は小さい。 5、多層層板筒体には層板を貫通する警報孔が開けられている。内筒が腐食により漏れた場合、早期に発見し、迅速に対処することができる。 多層包装容器の製造の特徴は、筒体の層板を包装する工程が複雑で手間がかかり、生産サイクルも長いことです。近年、国内で開発された層板包装機は、上記の問題点に対応して製造工程を改善し、包装機を用いて位置決め、予圧、締め付けといった工程を連続して行うことで、包装効率を大幅に向上させています。
二、層板製造の管理ポイント 1、鋼板の表面品質：ひび割れ、キズ、広範囲の斑点、凹みなどの欠陥があってはならない。定尺板を使用し、板幅は2mが適している。 2、鋼板を成形する前には、必ず平らにしなければならない。ロールプレスの上下のローラーの間に十分な厚さの鋼板を置き、その上に板材を乗せて回転させることで平らにすることができる。 3、平面に仕上げた後、鋼板の両端にそれぞれ3～φ50の穴を開ける。この穴は、層板の漏れ信号用の穴として機能すると同時に、包装機のクランプが層板を最終的に締め付ける際の力としても使用される。3～φ50の穴の板端からの寸法には、切断部の余分な分も含める必要がある。通常、予め曲げられた切断部の余分な部分がない場合、端からの寸法はφ50の穴の中心まで90mmで、対称に配置され、中心のφ50の穴は両側のφ50の穴から700mm離れている。 4、各板の端はすべて事前に曲げる必要がある。予め曲げた後、直線部分を切り落とし、同時に溶接用のエッジも削ってから丸める。 5、層板の巻き曲げには、層板の位置に応じた理論寸法に基づいて半径のサンプル板（δ＝1.5mm）を作成し、亜鉛メッキ鋼板で製作しなければならない。 6、層板の内面および外面はどちらもサンドブラストによる除錆が必要です。錆取りの作業性を考慮して、一般的には板を巻き上げて成形した後にサンドブラストで錆を取り除きます。 7、各層の板材の実際の製造寸法は、前の層の板材を巻き付け、溶接し、検査に合格した後の実際の寸法に合わせなければならない。 8、層板間の溶接部が互いにずれるように、前の層板の溶接部を基準にして、被覆層板の溶接部の配置線を引く必要がある。縦環溶接部のずらし配置は、HG3129－1998の規定および図面の要求に準じること。
三、層板の包帯巻き工程および品質検査 1、内筒「内筒用締め付け膨張タイヤ装置」を、工程要件に従って所定の位置と数で内筒内に均等に取り付ける。各層板の幅寸法内には、一般的に2つ以上ある。 2、成形されて錆除去検査に合格した単節の層板を装置で引き広げた後（弾性的に引き広げ）、内筒に装着する（または既に包帯で固定された層板に装着する）。各層の板材を一度にすべて装着する。 3、次に鋼線ロープを装着し、層板包装機の予圧装置で引き締めながら、筒体を前後に回転させる。溶接部の隙間を調整し、縦溶接の開先隙間は一般的に6～14mm、環状溶接は6～8mmとする。実際の展開寸法の決定にあたっては、いずれも10mmを基準とする（溶接工程によって決定される）。予緊後、各層板の開口部には4枚以上の引き金板をスポット溶接することができる。次に予圧クランプを緩め、下層の板材を予圧する。 4. 予圧用ワイヤーロープの長さは、以下のパラメータに基づいて決定する必要がある。（1）包装装置の各層板の理論的な外径寸法、（2）包装機の型枠アームが取る適切な高さ寸法、（3）予圧装置のストローク範囲、（4）溶接ターンテーブルの支持条件など。 各種機器の各層の板材を包帯で締め付ける際に必要な鋼線ロープの長さを一つずつ計算し、その後、包帯巻き機の締め付け装置の動作範囲と照らし合わせて、鋼線ロープを1＃、2＃、3＃、4＃、„„と分類し、各番号の鋼線ロープの適用範囲を決定し、各包帯巻き機の工程において明確にする。
5、層板包帯機が締め付けを開始する際は、まず層板包帯機のクランプを、板の先端にあらかじめ均等に配置されているφ50の加工穴に挿入し、オイルポンプを起動して段階的に圧力を上げます。操作盤上の油圧計には、実際の作業時の圧力が表示されます。この時、
7、溶接および検査 7.1 溶接工程に厳密に従い、通常はすべての縦継手を溶接し、層板がさらに収縮した後に、順番に環状継手を溶接していく。 7.2 手動溶接またはサブマージアーク自動溶接を使用できる。7.3 合理的な溶接順序を採用し、1本の溶接線のみを溶接することで他の開先部のスポット溶接部分が剥がれ落ちるのを防ぐ。 四、層板溶接部の余分な高さの研磨 1、溶接がすべて完了し十分に冷却した後、余分な高さを削り取り、さらにサンドペーパーで研磨して、筒体の曲率と同じ高さに整える。一般的にはエアターニングを用いて手作業で研磨する。 2、この工程は丁寧に行い、研磨しながら工具を使って溶接部の曲率と直線性を確認する。溶接部が母材よりも高くなることは決して許されない。角サンダーによる研削は厳禁です。研磨の品質の良し悪しは、下層の板材の溶接に直接影響します。
撹拌槽の筒体の外側に鋼板をもう一枚巻いたものを見たことがあります。主に摩耗や腐食が激しいことを考慮したものです。
そのような装置は、一般的にライニングと呼ばれる工程が用いられ、内部にステンレスや耐摩耗性のある材料で層を形成します