計装用ガス供給管の材質選定に関する大討論
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石油化学工業における計装用ガス供給管の材質選定について：1、亜鉛メッキ管を使用するか、ステンレス管を使用するか、どちらが良いでしょうか？ 2、もしガス源の主管として亜鉛メッキ管を使用する場合、国の規格ではガス源用配管として亜鉛メッキ管を使用する際はねじ接続を用いることが明確に定められていますが、その場合、ガス源の主管から支管まで溶接を避けるにはどうすればよいのでしょうか？ 3、また、ガス供給用のパイプラインは、亜鉛メッキ管であれステンレス管であれ、すべてシームレス管を使用しなければならないのでしょうか？ 皆さん、順番に説明していただけますか
まずは補足しますが、個人的にはシームレスなステンレス管を選ぶべきだと思います。正しいかわからない
シームレス管と亜鉛メッキ配管を使用し、管から分岐まで全てダイレーションタップが付いた完成品です。
この投稿は、2016年3月11日21時44分にzxb1990によって最終的に編集されました。ガス供給管にはステンレス管が使用され、管同士はフランジで接続されています。
当社のガス供給主管は炭素鋼管で、分岐管には亜鉛メッキ管が使用されており、亜鉛メッキ管からバルブまではステンレス管と銅管が使われています。 材質やサイズが異なっても、すべて変径や三通を使って実現される。
ステンレス鋼、炭素鋼、銅管を必要に応じて選択し、互いにねじ接続される。一般的なガス供給部は炭素鋼で、バルブに近い部分はステンレス管または銅管です。
配管にシームがないかどうかは主に圧力によって決まり、計算によって知ることができますが、一般的に計測機器の専門分野ではこのような計算は行われません。設計院が設計する際は、一般的に圧縮空気システムのメインラインと一致させることが求められ、メインラインに継手がないようにするため、バルブへ続く支管にも継手を設けません
石油化学工業における計装用ガス供給管の材料選定について：1.規格の要求によれば、一般的には主管および支管には亜鉛メッキ溶接鋼管を使用すればよい。設計院も一般的にはこのように設計します。支管から各使用箇所（バルブ）まで、つまりガス供給用のボールバルブからバルブまでの8mmのガス供給管は、通常304ステンレス管が使用され、ガス供給用のボールバルブも304材質が使われます；その他の支管や主管はすべて亜鉛メッキ溶接鋼管を使用している。 2.亜鉛メッキ溶接鋼管はシームレス鋼管ではなく、その「継ぎ目」は溶接によって作られている。そのため、溶接シームレス鋼管の場合、施工時に溶接を行うことは許されない。亜鉛メッキ溶接鋼管を溶接すると、亜鉛メッキ層が破壊され、局部での防錆効果が失われる。これによりガス供給管が錆びやすくなり、ガスが汚染されることで計器に不具合が生じる。次に、亜鉛メッキ溶接鋼管は溶接時に、鋼管自体の溶接部が割れやすくなります。そのため、亜鉛メッキ溶接鋼管はすべてねじ接続が採用されており、つまり現場でねじ切り機を使って鋼管の両端にねじを切るのです。 3. 北方の一部地域では、冬場の気温が極めて低いため、ガス源の乾燥効果が悪く、水分含有量が多くなり腐食が激しくなる。その結果、亜鉛メッキ溶接鋼管の寿命は短くなる。そのため、多くの発注者はガス供給用パイプラインにステンレス管を使用することを要求しており、北方の多くのプロジェクトでも同様の対応が取られている。特別な地域については区別して対応し、入居者が要望した場合には、その要望や現実的な問題も尊重すべきである。 4. 規格では亜鉛メッキ溶接鋼管の使用が求められているが、これは最低限の要件に過ぎず、ステンレス管を使用した方がより良く、それも可能である。ただコストはやや高くなるが、発注者が承認すれば、なぜ使ってはいけないのか？
ガス源では溶接はできないですよね、コネクタ接続です
シームレス鋼管、亜鉛メッキ管、ステンレス管、さらにはホースでも構いません。具体的には使用場面によります
当社の計装用空気配管は、動力源から出た後は炭素鋼管（フランジ接続）で、直径はおよそDN100程度です。各工場に分岐していき（DN50になる）、工場内の緩衝タンクを経由した後も引き続き炭素鋼管です。支管は亜鉛メッキ管に変わり、主管と支管の間はフランジで接続されます。その後は溶接は行われません。支管はほとんどが4分の1インチの亜鉛メッキ管で、すべてねじ接続です。使用場所に到達するとステンレス製のエアソースバルブが使われ、その後はステンレス製の8mmエアソース管が続き、これらはすべてシームレス管です。異なる口径間のガス供給管の接続には変径継手が、同口径の分岐には三通などが使われ、これらはすべて標準部品です……