【石化活動、投票のご協力をお願いします】最も価値のある「情報」選定投票（3月17日まで）

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この投稿は、2016年3月19日13:18に関工玉によって最終的に編集されました。【石化活動】最も価値のある「情報」の選出投票（3月17日まで）http://bbs.hcbbs.com/thread-1568682-1-1.html（出典：海川化工フォーラム）【石化活動】最も価値のある「情報」の選出投票（3月17日まで）。優れた作品は選ばれ、別の投稿として公開され、皆で学んだり議論したりできます。 イベント住所：まさかこんなところが凍るなんて—http://bbs.hcbbs.com/thread-1543058-1-1.html　番号　投稿者　フロア　内容　画像の有無　1　slll6113　私たちの軽油ラインもポンプの入口部分で凍ってしまいました。長年この問題は発生していませんでしたが、今年は寒すぎるのです。油は送られてきていますが、相手側の需要が少なすぎて流速が遅く、輸送中に凍ってしまったのです。本当に予想外でした。　 2雪峰865万万、重油のリターンラインとヒーターラインが凍結するとは思わなかった。重油の抽出ラインの温度は268度、リターン温度は102度で、通常はヒーターが凍結することはない。ヒーターは冬の停止時のためだけに設置されている。以前の点検では見つからなかったが、高所での点検時にタワーの頂上にあるヒーターパイプラインの一部に積雪や結氷があるのが発見された。 点検の結果、重油用の循環配管の伴熱と塔頂部のガス配管の伴熱が一緒になっており、その総延長は100メートル以上あった。伴熱用の集合管で出入口の配管を確認したところ、どちらも温かかったのだが、塔頂部が凍結してしまっていた。3loveli1006によると、粗ガソリン配管も凍結していたそうだ。信じがたい話ですよね。触媒粗ガソリン分配バルブアセンブリには、不良品タンクへ行く配管がありますが、粗ガソリンを外に排出しようとしても全く出ていきません。その後、両端のバルブを閉じてフランジを取り外すと、そこに氷の柱（管径と同じくらいで、長さは約50cm）があるのが見つかりました。悲惨ですね！この場所は水が溜まったためだと思われます。4雪峰8617のワックスオイル供給ポンプの出口ラインには、ポンプの洗浄用にディーゼル油の配管が設置されています。軽油や航空燃料は通常凍結しないと考えられていたため、配管は常に外に露出したままで、ヒーティングや断熱処理は施されていませんでした。冬場のポンプの点検時には、ポンプ本体を洗浄して交換する必要があります。流れが悪くなっている場合は、配管全体が凍ってしまっていることがあります。これは長期間使用されていないために配管内に水が溜まり、凍ってしまったからです。そんな時はすぐにヒーターホースを取り付けて断熱処理を行います。最も重要なのは、冬が来る前に配管の最低点を開けて水を排出し、水が残っていないかを確認することです。5ht20070932　冷水塔がこんなにひどく凍結するとは思わなかったし、冷却器の循環水用バイパスバルブが凍って壊れるとは思わなかった。また、循環水管路にある5cmもないほどの狭い部分のガスケットが凍って破損するとは思わなかった。図6ht20070933にあるように、浮子式液面計の蒸気ジャケットの入口と出口が凍ってしまい、昼間の気温が高かったため圧力が上がり過ぎて破裂してしまった。図7にあるように、防食剤を加えると氷が緩やかに凍結する。熱を供給すれば不安定になり、供給しなければ凍結する；酸性ガスラインが凍結してしまいました。設計段階では断熱処理がなく、後に断熱材を追加しましたが、今はさらに寒くなってまた凍結してしまうため、断熱処理を施す予定です。　 8　快楽一線漂35装置でガスにアルカリ液が混入しました。排出が遅れた上、ここ数日はマイナス15度という極端な天候だったため、アルカリ液が加熱炉のガス式常時点灯用ラインに入り込み、その圧力導線が凍結してしまいました。その結果、常時点灯用ライトの圧力が低下し、加熱炉の自己保護機能が作動し、さらに装置全体の自己保護機能も作動してしまいました。一日中かけてようやく対処できました。
96225687wwx36　ここ数日はかなり異常で、循環水タワーが凍結してしまいました。普段はマイナスの気温でも問題ありませんでした。私のいる場所は南部で、蒸気管以外は断熱処理すら必要ないんです。それなのに今、工場内の配管の3分の1が凍りついてしまい、生産が停止せざるを得なくなりました。毎時200立方メートルの水を送るポンプの出口も凍ってしまったんです。これは一体どういう状況なんでしょうか。上司にひどく叱られました。　 10　雨の降るイチョウの木の下　39　この数日、とても寒いですね。こちらでは隔膜ポンプの出口にある安全弁の配管が凍ってしまいました。また、循環水熱交換器の循環水の流量も少なく設定されているため、そちらも凍ってしまいました。さらに、これまで凍ったことのなかったガソリンラインやアルカリ液用のラインでも問題が発生しています。　 11　快楽一線漂43装置におけるアスファルト用のヒーターはすべて蒸気ジャケット式で、アスファルトの温度は200度です。昨日は気温が低すぎたため蒸気システムに水が混入し、アスファルトバルブのジャケット内でアスファルトによって再加熱されることで凝縮水が急激に気化・膨張し、バルブのジャケット底部の蓋が破壊されました。バルブの底部は10数メートル先まで飛ばされ、断熱材も変形してしまいましたが、幸いにも人傷はありませんでした。

12　工科の若き怒りっぽい人67　水封タンクのオーバーフロー配管では、普段から液面を管理しているため、液面計は凍らない液体を測定するものです。しかし、おそらく作業員の操作ミスにより、液面計とオーバーフロー機能の両方が凍ってしまい、液体が出たり入ったりできなくなりました。幸いにもタンクが破裂したりしなかったのです。。。。水がある場所は、やはり全部守っておいた方がいいようだ。　 13zhyd121770　通常は流水は凍らないのに、今回は凍ってしまった。圧縮機の循環水路で、漏れを修理するための図もある。14　雪峰8678から、他の施設で起きた凍結事故についての情報が共有されている。こちらでは室内で凍結が発生し、現在の気温は-25℃だが暖房がついており、室内の温度はおよそ5℃くらいだ。循環冷却水なら凍結するはずがないのだが、数日前に配管の一部が凍っているのが見つかった。点検の結果、その配管の一部がちょうど室内の換気ファンの入口付近にあり、そこでは冷たい空気が多く流れていたため凍結が起きていました。発見後すぐに解凍して正常な状態に戻し、その換気ファンは停止させ、別の場所のものを稼働させました。事故処理のため、また工場内では携帯電話の使用が禁止されていたため、写真はありません。15lktch79の液体窒素が気体窒素に変わると配管が凍結します。普段は温水で溶かしていますが、数日前には大きな氷塊ができてしまいました。　 16月、ホライズン85に到着。今年は本当に寒すぎる！ 北方における凍結防止作業は、化学企業にとって毎年の冬期作業の中で最も重要なものでした。今年は特に寒く、配管のドレンバルブは20番のものを使っていたのですが、水が流れているにもかかわらず凍ってしまった。本当に凍ってしまった、全く予想外だった！！！普通に流れている水が凍まないという私の認識を超えていました！　 17YJJYZQ91　まさかと思ったのですが、今年は極寒の天候で、これまで問題なかった箇所まで凍結してしまい、大きな教訓となりました！プラント内のガス管線（DN250）の制御弁部分が凍結し、付属配管も凍ってしまい、プラントが停止寸前になりました。現在はすべてに断熱材を施しています。また、液化ガス管線（リフォーミングやクラッキング用）も凍結したため、同様に断熱処理を行いました。フレアライン（コーカーや軽質炭化水素を放出するための配管）も凍結していたので、こちらにも断熱材を追加しました。教訓としては、あらゆる媒体が凍結する可能性があることを認識しておらず、単に気温と媒体中の飽和水が析出するかどうかだけを基準に考えていたことです！

18ssln12392　低温用液体窒素貯蔵タンクの圧力調整用バルブが凍結してしまうとは思いもよりませんでした。計装用エア配管（8mm径）がプロセス配管に近すぎたため、プロセス配管の氷結に巻き込まれてしまい、配管が詰まってバルブが制御不能状態になり、窒素ガスが勝手に放出され始めました。真夜中のことで、私は10メートルほどの高さにあるタンクの頂上まで登り、吹き荒れる北風の中で作業をしました……問題点を突き止めた後、下に降りてお湯を用意し、再び上がって氷を溶かしたところ、バルブが正常に動作するようになりました……忘れられない経験です。

19mifuwen94　プラント内の排水管では、水が流れている最中に凍結してしまいました。気温はマイナス15～16度ほどでした。以前はこの程度の温度でも水が流れていれば凍らないだろうと考えていました。また昨日、暖房用水の循環が止まっていたために炭素鋼製の配管が凍裂してしまった事例もありました。その配管には厚い断熱材と鉄板が巻かれていたのですが、裂け目は非常に大きく、DN40サイズの配管で指が3本も入るほどの大きさで、長さも10センチメートルもありました。凍結の恐ろしさを改めて実感しました。これほど厚い壁厚を持つ炭素鋼製の配管でさえもこうして割れてしまうのですから！　 20風過無痕97　昨年、触媒を使用する非浄化空気システムの配管が凍結してしまい、風圧は最終的に0.1MPaまで下がってしまいました。これには大変頭を悩ませられ、たくさんの蒸気配管を使って加熱しました。その後、フィルター乾燥を追加し、浄化された空気と同様に、今年は良いパフォーマンスを見せています！　 21allen180198198が数年前、私たちの工場がちょうど稼働を始めた頃の出来事を話してくれました。当時、冬に緊急事態が発生し、ボイラーでは工場全体の適切な断熱や保温を保証できず、選択的に機能させる必要がありました。しかし、各エリアの配管橋用ドレン装置には注意が払われず、ある作業場の配管橋用ドレン装置の半分以上が破損してしまいました。これは主に管理上の怠慢が原因であり、当時の従業員の経験やスキルにも一定の関係がありました。要するに、化学工場においては優れたリーダーシップと適切な管理こそが企業の成否を左右する鍵だということを伝えたかったのです特に新卒の大学生にとって、経験豊富で優れたリーダーは、いわゆる国営企業や給与よりもはるかに重要だ〜！　 22zlx82606681103 まったく予想外だったが、今年は寒さのために多くの石油精製や化学工業用機器が損傷を受けた。しかし、多くのユーザーの方々が熱心に情報を共有し、機器の凍結防止に関する貴重な経験や教訓を提供してくれた。これにより、将来的に機器をより適切にメンテナンスし、生産を維持する上で大変有益な役割を果たした。海川新生として、たくさんの役立つことを学びました。超版が提起した議題に感謝します。　 23loveli100104 もう一つですが、触媒乾ガス・液化ガス精製工程の富液フィルターは1基稼働、1基予備となっています。皆さんもご存知の通り、エタノールアミンの凝固点は約-20度と非常に低いため、冬場にはエタノールアミン系統では防凍・防凝固対策を行いません。しかし、今年、予備の富液フィルターの大きなカバーが点検時に膨らんでいるのが見つかりました。クッション部分から漏れが出て、大きなカバーを外すと中の富液がすべて凍っていました！ですから皆さんに忠告しておきます：経験主義はいけません。あらゆる材料用の配管や設備を、凍結する可能性があるものとして扱うべきです。24penghh1985107私たちのところにも屋外にある水ポンプがありますが、使用後排水するのを忘れてしまい、翌朝見てみるとポンプのケースが凍裂していました！今、メーカーに連絡してポンプ坑の交換を進めています！ 屋外設備は気温が0度以下になった際、運転していない場合は必ず排水することを忘れないでください！　 25wamj6566109 寒波が来た際、私たちのガス化炉のバーナー用冷却水の流量計が凍結してしまい、流量が表示されなくなりました。そのためガス化炉が停止し、メタノールの生産量が約200トンも減少し、大きな損失となりました！凍結詰まりを処理して再稼働させた後、工場全体の各工程で流量計、温度計、圧力計が100箇所以上も凍結してしまった。他の設備には連動故障もなく影響もなかったが、非常に危険な状態だった。多くの作業現場では目視確認ができない状態での操作を余儀なくされていた。ふふ、思い出すだけで身震いする。我々の地域では例年、気温はマイナス10度程度が最高で、寒波の際でもマイナス17度が最低記録だ。26番の「金色の陽光」1974年11月、まさかの事態が起きた。装置内の消火栓を修理した際、埋め戻し作業で土砂が地下の漏水弁口を塞いでしまい、消火活動後に内部に残っていた水が完全に排出されなくなった。気温が下がると消火栓が凍裂し、消防用水が空へと噴き上がった。その光景は実に壮観だった。ですから、消火栓の修理後の埋め戻し作業の際には、漏れ穴が塞がれていないか必ず確認してください。　27　エコー114の新水素圧縮機において、第2段の調整弁の配管が凍結してしまいました。この調整弁は空気で閉じるタイプのため、完全に開いてしまい、一次安全弁が作動したのです。　28　loveli100118　では、もう一つ実例を紹介しましょう。これは私が10年間働いてきた中での経験です。何かの役に立てば幸いです。コークス製造装置の急冷油ラインのヒーティングは、1つの蒸気注入ポイントと、2つの凝縮液排出ポイント（1つはポンプエリアに、もう1つは41メートル地点に）で構成されている。41メートルの排出配管が凍裂しました。事後分析によると、ポンプエリアでの排出量が多すぎたため蒸気の流量が増え、それが原因で反対側が凍裂したとのことです。こんなことは遭遇しなければ思いもよらないので、皆さんのお役に立てばと思います。29ygtbsb119 今年は本当に寒すぎます。計装用の空気供給管が曲がり角にあって、水平位置が低かったためか、内部で結氷してしまい、そのせいで地区全体の空気供給圧力が不足し、空気駆動式のバルブも正常に動作しなくなりました。こんなことは本当に予想外で、何年もこんな状況は起きていませんでした。　 30*nht1127 今年は寒すぎて、濃硫酸でさえ凍ってしまった。
31zhongjing008123128 私たちのところでは、特殊バルブのアクチュエーターにあるタービンケース内の潤滑油が凍ってしまい、結果としてバルブを開ける際に歯車が壊れてしまった。
32小怪兽.129 排出用のC5配管が5kmも凍ってしまった。考えてもみなかった。
33w6948800130 本当に予想外だった。。。。。逆の例を挙げますと、低温のエチレン（-104℃）の積み下ろし時には、毎回送油アームの接続部が凍結してしまい、使えないのです。オイルホースを外すのって大変だよ。 まさかロシアの船が来るとは思っておらず、彼らは特別な低温用布で油送管の接続部を包むだけで、一時的な断熱処理を行ったに過ぎない。 荷降ろし後、低温シートをそっと剥がすと、オイルホースには全く凍結していなかった。　 34wang*nhua77020133当社の工場が稼働し始めた頃、アンモニア熱交換器がありました。この熱交換器では、管側に水が流れ、シェル側には液化アンモニアが流れていました。しかし、設計上のパラメータが不適切だったため、循環水が止まった際にシェル側の気相用バルブが閉じず、その結果、熱交換器の管側が凍結してしまいました；10本以上のチューブが凍裂し、異常対応のため1週間生産停止；この事故を受け、当社ではアンモニア熱交換器に関連するインターロックを再設定しました；また、作業標準書に関連する異常処理方法を追加する；　 35霖霖尚尚134 まさか、水道管も凍るなんて！それに、あんなに長い氷の柱まで作って！ この返信を見て、海友のみなさんは私が混乱していると思ったでしょうか？へへ、これは私が以前いた台湾の会社の生産マネージャーが言っていたんです。その年、会社はちょうど工場を建設したばかりで、冬になると作業場の北側にある水ポンプが動かなくなった。台湾の責任者はとても不思議に思い、「昨日まではちゃんと動いていたのに、今日になって壊れるなんて？」と言ったそこで修理業者を呼んだ。修理業者は地元の人で、日陰の場所では気温が特に低く、凍ってしまったのだろうと言っていました。その生産マネージャーはさらに不思議がった：水道管って本当に凍るのか？修理業者が丁寧に手入れするのを楽しみに見ていたら、できあがった氷の柱を見て思わず感嘆した。「水道管って本当に凍りやすいんだな！」 その後も、彼が他の人にこの話をするのを何度も聞きましたが、毎回大げさに話していました。 はは、これも彼から聞いた話です。36liaifeng137の状況：3.5Mpaの蒸気用フランジガスケットが変形。対処法：低点排水弁を常時開放して、水が溜まらないようにする。図37：Kitty-刘138の消火ホースや消火砲などは、凍結対策で最も気を使うものです。圧力も抜かれていましたが、結局は寒波が去った後、これらが最もひどく凍ってしまいました。38zuo923139：私たちの汚水処理施設の排水ポンプも数日前に凍ってしまいました。主に間欠的に排水しており、4時間ごとに1時間ずつ水を排出していました。その後、私たち3人でお湯を使ってポンプを温め直しました。茶室のお湯さえも足りないほどでした。その後、1時間ごとに水を排出するように依頼したところ、問題は再発せず、汚水の温度は約30度でした。　 3968589544141万万、思いもよりませんでした。私たちのスチレンプラントから軽油スラリーを石油ナフタプラントのタンクエリアまで運ぶパイプラインは、長さが約2000メートルで、DN50のパイプです。流れが滞っていることに気づいてから、スチレン工場で原因を探し続けました。調節弁や流量計、ポンプ、バルブなどをすべて点検しましたが、数日間調査しても問題は解決せず、最終的には配管全体に圧力をかけて処理するつもりになりました。その後、沿線を調べたところ、タンクエリアに入る配管の一部が最も低い位置にあることがわかり、この配管が詰まっている可能性が高いと判断しました。方針を決めて配管を切開してみると、本当に詰まっていることが確認できました。配管を5つのセクションに切断し、溶接でフランジを付ける。これにより、後で清掃しやすくなる。図4068589544142があります。まったく予想外でした。大晦日の初日に、装置の原料ラインにあるヒーターから漏れが発生しました。現場検査の結果、4か所も漏れており、しかもそれは亀裂だったのです。現場で作業員に尋ねると、各シフトごとにヒーターの点検を行っており、毎回給気バルブやドレンコレクターを触ってみると熱かったが、パイプラインはダクトの上にあまりにも高くて手が届かなかった。パイプラインで輸送される媒体は60℃で、たとえヒーターが動作しなくても凍結することはないはずです。現場での処理が終わった後、調度センターで記録を確認したところ、12月28日に原料の供給が停止し、1月1日の朝に再開されたことが分かった。原料は保温処理が不十分だったため早く凍結し、配管が膨張して破裂し、供給が再開されると溶けて配管から漏れ出した。 この件を受けて、調整部門では規定が設けられ、サーマルホースの点検は2箇所だけでは行ってはならないとされました。両端は熱伝導により常に温かいため、本管が凍結しても検出できないからです。そのため、サーマルホースの中間部に1〜2箇所選んで点検することが求められ、検査は週1回行うことになっています（管廊内に作業用プラットフォームがなく安全でないことを考慮したものです）。　 投票5日間。2016年3月17日まで、皆様の積極的なご参加に感謝するため。「最も価値のある情報」1件と「最も驚くべき情報」1件を選出し、それぞれに豪華な賞品（ウォーターボトルまたはUSBメモリ）を贈呈します。どの一つがあなたの心に響いたのかわかりません！もし本当に役立つと感じたり、価値があると思ったり、驚くべきものだと感じたら、彼に投票してください。