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斗式エレベーターには、ベルト式斗式エレベーター、プレートチェーン式斗式エレベーター、チェーン式斗式エレベーターなどがあり、農産物加工工場や穀物局などで広く使用されている垂直搬送装置です。昇降高さが大きく、安定して搬送でき、占有面積が小さく、優れた密閉性を持つなどの利点があり、粉末状や小片状の物質の搬送に適しています。 以下は、この装置の使用過程でよく見られるいくつかの故障です：1.ホッパーベルトの滑り (1)ホッパー式コンベヤは、ホッパーベルトとヘッドプーリーの駆動軸との間の摩擦トルクを利用して物資を搬送しますが、ホッパーベルトの張力が不足すると、ベルトが滑ってしまいます。この時は、直ちに機械を停止し、チェーンを引き締めるために張力調整装置を調整する必要があります。もしテンション装置がホッパーベルトを十分に張ることができない場合、それはテンション装置のストロークが短すぎるためであり、再調整が必要です。 正しい解決方法は、ホッパーベルトの接続部を外し、下部輪にある張力調整装置を最も高い位置に設定したうえで、ホッパーベルトをリフターの先端から挿入し、上部輪と下部輪を通して両端を繋げ、ホッパーベルトが張られつつも完全には張られていない状態にすることです。そして、張力装置を完全に張らせる。この時、張力調整装置の調整ネジがまだ使用されていない張力ストロークは、全ストロークの50％未満であってはならない。 (2)エレベーターの過負荷 エレベーターが過負荷になると、抵抗トルクが増大し、ホッパーベルトが滑る原因となる。この時は、材料の供給量を減らし、均一に供給するよう努めるべきです。給餌量を減らしてもスリップが改善されない場合は、機械内部に材料が過剰に溜まっているか、ホッパーが材料で詰まっている可能性があります。その場合は機械を停止して点検し、不具合を解消する必要があります。 (3)ヘッドシャフトとホッパーベルトの内面が過度に滑らかであるため、両者間の摩擦力が減少し、ホッパーベルトが滑り落ちる。このとき、伝動軸とホッパーベルトの内面に接着剤を塗って摩擦力を高めることができる。 (4)ヘッドホイールとボトムホイールのベアリングがうまく回らず、抵抗トルクが増大してホッパーベルトの滑りを引き起こす。この時に分解して給油したり、ベアリングを交換したりできます。 2.ホッパーベルトのずれ (1) ヘッドホイールとボトムホイールの駆動軸の取り付けが不正確である。ヘッドホイールとボトムホイールの駆動軸の取り付けが不正確であることは、主に以下のいくつかの点に表れる。一つ目は、ヘッドホイールとボトムホイールの駆動軸が同じ垂直面内にあっても平行でない場合。二つ目は、両方の駆動軸が水平な位置に取り付けられていても同じ垂直面内にない場合。三つ目は、両方の駆動軸が平行で同じ垂直面内にあっても水平ではない場合である。このとき、ホッパーベルトがずれると、ホッパーとシリンダーの衝突や、ホッパーベルトの裂け目が生じやすくなります。直ちに停止し、故障を排除しなければならない。第1の車輪と最後尾の車輪の駆動軸が同一の垂直面内に設置され、かつどちらも水平位置にあるようにし、機体の中心線は高さ1000mmの位置での垂直偏差が2mmを超えず、累積偏差は8mmを超えない。 (2)ホッパーベルトの接合部がずれていること ホッパーベルトの接合部がずれているとは、ホッパーベルトを接合した後、その端の線が一直線上にないことを指します。作業時にホッパーベルトが一方で締まり、もう一方で緩むことで、ベルトが締まった側に移動し、ずれが生じます。これによりホッパー内の材料が十分に入らず、排出も不完全になり、戻ってくる材料が増えて生産性が低下します。深刻な場合は、ホッパーベルトが噛み込んだり裂けたりすることもあります。この時は停止し、接続部を修正してしっかり接続する必要があります。 3. 返材過多 リフターの返材とは、荷降ろし位置で物質が完全に機外に排出されず、一部がリフターのベース内に戻ってしまう現象を指す。リフト作業において、リフターへの戻り材が多すぎると、必然的に生産効率が低下し、動力消費や材料の破砕率が増加する。戻り材が多くなる原因は以下の通りです：(1)ホッパーの運転速度が速すぎる。リフターで搬送する物質によってホッパーの運転速度は異なります。一般的に、乾燥した粉体や粒状物を搬送する際の速度は約1～2m/s、塊状の物質を搬送する際の速度は0.4～0.6m/s、湿った粉体や粒状物を搬送する際の速度は0.6～0.8m/sです。速度が過大で、排出が早まり、戻り材が発生する。このときは、持ち上げる材料に応じてホッパーの速度を適切に下げ、戻り材が発生しないようにする必要がある。 (2)機頭出口の卸料用スライド板の取り付けが不適切で、スライド板がホッパーの卸料位置から遠すぎるため、戻り材が発生する。タンブレットの位置を適時に調整し、戻り材が発生しないようにする。 4.ホッパーの脱落 ホッパーの脱落とは、製造過程においてホッパーがコンベヤーベルトから落下する現象を指す。ホッパーが落下すると異常な音が発生するため、すぐに停止して点検する必要があります。そうしないと、さらに多くのホッパーが変形したり脱落したりします。また、ホッパーを接続している部分では、ホッパーベルトが裂けることもあります。ホッパーが外れる主な原因は以下の通りです：(1)供給量が過多であること。供給量が多すぎると、材料が機械の内部に堆積し、搬送時の抵抗が増大します。その結果、ホッパーの動きがスムーズでなくなり、これがホッパーが外れたり変形したりする直接的な原因となります。この時は直ちに機械を停止し、機台の下にあるプラグを抜いて機台内に溜まったものを排出し、新しいホッパーに交換してから、再び稼働させるべきです。このときは給餌量を減らし、均一にするよう努める。 (2) 入料口の位置が一般的に低すぎると、昇降機が稼働中にホッパーが自動的に进料口から入ってくる材料を受け取る。給料口の位置が低すぎると、ホッパーが材料を十分に受け取れず、材料の大部分が機械本体内に入ってしまい、ホッパーが材料をすくい上げられなくなります。また、材料が塊状の場合、ホッパーの変形や落下を引き起こしやすくなります。このとき、給料口の位置を底輪の中心線より上に調整する必要があります。 (3)ホッパーの材質が悪く、強度に限界がある。ホッパーはリフターの負荷を支える部品であり、その材質には高い要求がある。設置時にはできるだけ強度の高い材質を選ぶべきである。一般的に、ホッパーは普通の鋼板や亜鉛メッキ板を溶接またはプレスして作られ、その縁部には折り曲げ加工や鉛線の巻き付けが行われてホッパーの強度を高めている。 (4)起動時に機台内部の堆積物を除去しないと、製造過程で突然の停電やその他の理由で機械が停止することがよくあります。そのまま再起動した場合、機台内部の堆積物が残った状態だと、ホッパーに過度な衝撃が加わり、破損して脱落する恐れがあります。したがって、停止と起動の間には、フードが外れるのを防ぐために、機台内に溜まったものを必ず除去しなければならない。また、定期的にホッパーとホッパーベルトの接続がしっかりしているかを点検し、ネジの緩みや脱落、ホッパーの傾きや破損などが見つかった場合は、より大きな事故を防ぐために、速やかに修理または交換する必要があります。 5. フードベルトの裂け目 ホッパー式エレベーターのフードベルトは通常キャンバスベルトを使用し、時にはテープやチェーンも用いられる。さまざまな故障が重なる影響で、キャンバストラックやテープが裂けやすくなり、これは最も深刻な故障の一つです。一般的に、ホッパーベルトのずれやホッパーの脱落が、ホッパーの裂け目を引き起こしやすい原因となります。迅速かつ徹底的に原因を究明し、障害を排除しなければならない。また、材料に先のとがった異物が混入すると、ホッパーも切り裂かれてしまいます。したがって、製造時には給料口に鋼線メッシュや磁石を設置し、大きな異物が機械の筐体内に落ちるのを厳重に防ぐ必要がある。