容器材料の選定
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媒体は硫酸を85～90％含み、さまざまな有機物と水が含まれており、それぞれの含有率は5～8％、3～5％である。使用圧力は0.6Mpaで、製造過程においては約1M水柱の負圧がかかる。耐温性は250度であり、温度変動にも耐えられる必要がある。容積は8～10立方メートルで、コイル式加熱に熱伝導油を使用し、撹拌羽根も備えている。反応後の物質は固体となり、撹拌羽根によって十分にかき混ぜられる。間欠操業である。材質を選んでください
チタンまたはチタン複合板を使用し、全チタン製の撹拌羽根を採用。安全性と市場価格を総合的に考慮すると、チタン複合板を使用する方がより安全かつ経済的かもしれない；二相鋼2205も検討できる（製造サイクルはより短くなる可能性があるが）、特に溶接部における二相の割合を確保する必要がある。
（炭素鋼＋ポリテトラフルオロエチレンPFAコーティング）を試してみてください。
私たちの工場には現在、このような装置が10数台あります。エナメル製の撹拌器で、外側の管を加熱し、容量は数立方から数十立方まであります！銘板に書かれている媒体は85％硫酸です。
非金属の材料では250度の温度には耐えられません！可能であれば、減圧（負圧を高めること）によって沸点温度を下げることができれば、非金属材料も利用できるようになる。材料が蒸発反応した後、どのような固体になるのか教えていただきたいです（結晶なのか、それとも塊状なのか）
エナメルを使えば問題ないはずで、あらゆる濃度の、260度以下の硫酸に対応できます。
1、高シリコン鋳鉄：あらゆる濃度および温度（沸点まで）の硫酸に対して優れた耐食性を持つが、機械的性質は悪く、オーナーがミキサーを使用する場合、うまく機能しないと思われる。 2、チタンおよびチタン合金：濃度が85～90％と非常に高い硫酸に対しては、腐食速度が高く、適していない。 3、タンタル：硫酸濃度75％未満に対して耐食性が高い。 4、セラミックはあらゆる温度の硫酸に耐え、200度までの耐熱性を持つ。 5、ガラスもセラミックと同様に300度までの耐熱性があるが、成形や負荷の変動を考慮すると、こちらでも適していない。ガラスは主に配管に使用されます。