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硫黄の新兵として、皆さんと議論したいことがあります。通常の生産プロセスにおいて、再生塔の液面は徐々に上昇していくはずです。なぜなら、急冷塔の頂部にある気相成分中の水分は、後部の吸収・再生システムに送り込まれるからです。もし今、他の液面がすべて自動制御回路であり、再生塔の底部が緩衝空間として機能する場合、液面はゆっくりと上昇していく。 そして、私たちの装置が正常に稼働し始めてから1ヶ月強の間、再生塔の底部の液面は確かにゆっくりと上昇する傾向にありました。しかし最近は逆の傾向になり、液面が徐々に下がっており、その低下速度もかなり速く、1日で約10%もの液面が失われています。関連するプロセスも確認しましたが、閉じるべきバルブはすべて確実に閉じられていました。液面が下がったら、水と溶媒を補充するだけです。操作自体に大きな変更はありませんが、皆さんの中で同様の現象に遭遇した方はいらっしゃいますか?ご自身のところでは液面が低下する原因は何でしょうか?どう処理するの? 補足情報ですが、こちらの精貧液の溶剤濃度は低下傾向にあります。。。。。。。
この投稿は最後にylb913によって2016年4月6日22時34分に編集されました。1、貧液の溶剤濃度が低下する傾向にあるのが最も一般的で、そうでなければアミン液は消費されません。 2、通常、システム内のアミン液の液面は絶えず下がっていくため、定期的に水を補給する必要がある。このため、1994年にはアミン液循環タンクを追加した。再生塔の底部に蓄えられる量があまりに少ないため、循環タンクの蓄えられる量ははるかに多く、水の補給頻度をそれほど高くする必要がなくなるからである。この突発的なタワー浸水への対応効果は、もちろんより顕著だ。 3、アミン液の濃度は下がらず、私たちの特異なケースを一つ挙げます。2012年に新たに建設が始まった硫黄プラント用の独立型リジェネレーション装置では、稼働開始後もシステム内のアミン液量が絶えず増加し続けました。そのため急冷塔の出口温度を下げる調整を行いましたが、濃度は下がりませんでした。また吸収塔の温度もあまり高くすることができず、結果として問題は解決されませんでした——幸いなことに、酸性水を直接汚水蒸留装置に送る処理プロセスがあったため、2013年4月の工場全体の大規模修理時にアミン液冷却器の配管の一つから漏れが発生し、配管が詰まってしまいました。それでも稼働開始後はアミン液量が引き続き増加し続けました。しかし、2年以上にわたりアミン液の濃度は下がらず、システムにはアミン液が1滴も補充されていない。 しかし、排ガス吸収塔とアミン液吸収塔の両方で塔が浸水する現象が頻繁に起こります。やむを得ず、アミン液を古い集中型アミン液再生システムに移し、新しいアミン液を補充することができます。 今年の3月に、当社はそのアミン液再生塔および再沸器の停止清掃を行いました(排ガス吸収は集中型アミン液再生に切り替えることができます)。その結果、再沸器の小さなフロート式隔壁に製造上の欠陥があることが判明し、それも処理しました。再稼働後も、システム内の蓄積量は引き続き増加しています。 これによれば、アミン液の濃度は低下せず、それはガスの運搬量に関連していると思われる。
于工の分析はかなり具体的ですが、少し時間をかけて理解させてください!:)
和于工さんに報告しますが、液面が徐々に増加していたのが徐々に減少に転じた原因の検証結果は以下の通りです:1、富液ポンプの期間中に修理が行われ、修理後に排気弁がしっかり閉じられておらず、その結果溶剤が直接漏れ出したためです。 2、この期間中、急冷塔の空冷による偏流問題を解消するため、空冷ファンを1台追加した。その結果、急冷塔の頂部の温度は約5℃下がり、吸収塔の頂部と急冷塔の頂部の温度差も約5℃縮小した。初期の分析によると、急冷塔の頂部で気相に持ち去られる液相成分が減少したため、後方の液面が徐々に低下する傾向にある。 その後、以前の操作状態に戻すと、液面はほぼ元のゆっくりと上昇する状態に戻った。 PS:この余分にできた水について、急冷塔の底部から酸性水を排出する方が良いのか、それとも再生塔の頂部から排出する方が良いのか?