質問があります。200トン程度の粉体サイロについてですが、なぜメーカーは上部からの接線方向への給材方式を採用しているのでしょうか？
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ちょっと聞きたいんですが、接線方向給料にはどんな利点があるんでしょうか？私たちはすべて、上部から直接材料を投入する方式を使用しており、材料は200メッシュで比重は1.6で、すべてタンクトラックで運ばれてきます。 その後、緊急のため外から2つの金属製のシリンダーを調達しました。それらは接線方向から材料を供給するタイプですが、何か意味があるのでしょうか？店長から聞いてほしいとのことです。本当に見つけられないので、万能の海友さんに助けを求めます。
接線方向の給料ではほとんど粉塵が発生しません
これはどう解釈すればいいのでしょうか。つまり、ほこりが発生しにくいということですよね？でも、私たちの倉庫には既に天井型の集塵装置が設置されているので、どのように物を入れても外部にほこりは発生しません。では内部で少しほこりが発生しても、何か問題があるのでしょうか？
あなた方の工程（タンクローリーでの充填の仕組み）がわかりません。 一般的な粉体の輸送方法は気相による運搬が用いられており、サイロ内に入った後でガスと粉体が完全に分離されるように、通常のサイロの給料口では接線方向からの給料方式が採用されている。これは、ガスが粉体を運んでしまうのを防ぎ（ファンシステムの動作に悪影響を及ぼしたり、材料が失われるのを防ぐため）、行われるものである。 皆さんが購入したサイロは、このような汎用の給材方式を採用しています。
接線方向から供給されると、物質は遠心力の作用によって容器の内壁に沿って内部に入り降下し、同時に回転が生じて粉塵が四方に飛散します。その結果、比較的清浄な空気が中央から排出され、集塵装置への負担が軽減されます。
私が言っているのは、システムの最初の主要な貯蔵庫のことです。そこに材料が届くと、タンクローリーを使って運ばれ、もちろんエアコンベヤーも使用されます。それから倉庫の内部に入ると、一般の人々は接線方向で使用していますが、私たちが使っている貯蔵庫は上部から直接原料を投入するタイプで、特に問題はないと思います。また、倉庫の屋根には集塵装置もあります。
うん、これはその理由があると思うよ。途中での投入時にほこりが多く発生するから、集塵装置の負担が増えるんだよね。切り方向の場合は、倉庫本体がすごく摩耗するし、それもデメリットだよね
よくわかりませんが、摩擦があると静電気はもっと強くなるはずだと思います
もちろん、これは材料の性質に関係しています。 粉状のものと粒状のものは大きく異なり、また粉塵の含有量にも関係しています。 変化を感じないというのは、おそらくご使用の材料が微細な粉末や塵の含有量が少なく、粒子状のものであるため、気固分離が十分に行われ、給料方法に厳しい要件がないからでしょう。 しかし、中にはそうでないものも……
いえ、私たちの材料は200～250メッシュで、比較するとかなり細かい方です。でも個人的にはあまり違いを感じません。倉庫の天井に設置する集塵機のサイズが大きすぎるのかもしれません