オーステナイト系ステンレス鋼機器の水圧試験および保温時の塩化物イオン問題についての考察
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「規則」では、水圧試験を行う際、オーステナイト系ステンレス製の機器に含まれる水中の塩化物イオン濃度は0.005％を超えてはならないと定められている。これの根拠はどこから来るのか？ GB150では、水圧試験時の塩化物イオン濃度を25mg/L以下と定めている。 GB17393の規定によると、多くの断熱材の塩化物イオン濃度は、これら2つの値の制限を大幅に超えている可能性があります。 では、先行する規格における水圧試験の塩化物イオン含有量の制限根拠はどこから来ているのでしょうか？GB150および配管規格における水圧試験の塩化物イオン含有量は、断熱処理における塩化物イオン含有量の要求と矛盾するのでしょうか？これら二つにはどのような関連があるのでしょうか？
また、**標準的な循環水の塩化物イオン濃度は200PPMに達しており、こちらで使用している熱交換管の材質も304や316ですが、それでも不思議に思っています。
塩化物イオンを制御するのは、そのためだ。塩化物イオンによるステンレス鋼の粒間腐食を防ぐためのものです。実際、短時間の試験圧力では影響はほとんどないので、0.005％か25mg/Lかとこだわる必要はなく、問題ありません。
**規格（GB/T 5750-2006）では、飲料水に含まれる塩素の濃度範囲は5～100μg/50mlと定められている。
小型機器は乾かせますが、その他は……
塩化物イオンによるステンレス鋼の腐食は粒間腐食ではなく、小孔や隙間腐食です。
元々は変更したかったんです。ステンレス鋼に対する塩化物イオンには、温度、応力、そして塩化物イオンとステンレス鋼という3つの条件が必要です。
塩化物イオンは主に応力腐食割れを引き起こす。注意してください。これは亀裂であり、微視的な構造においては粒間腐食として現れます。応力が存在することもまた、重要な要因の一つです
個人的には、あなたの意見にはあまり賛成できません。粒界腐食とClイオン腐食は異なり、粒界腐食は材料の劣化であるのに対し、Clイオン腐食は一種の腐食であり、性質が異なります。また、応力腐食割れは別の状況で、より複雑です。通常のステンレス鋼板は、Clイオンが存在する環境に置かれると腐食されてしまい、応力とは関係ありません。