キノリン酸の合成工程が改良され、コストが大幅に削減されました。廃水も排出されず、価格は私が決定します
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キノリン酸の合成過程において、鍵となるのは第1ステップであるキノリン酸銅の酸化であり、反応中に気泡が容易に発生する。気泡の中に塩素ガスが閉じ込められてしまうため排出が困難で、その結果反応速度を上げることが難しくなる。私たちはクインリン酸銅の合成に用いる「消泡反応促進触媒」を開発し、反応過程で発生する気泡を除去することで、反応速度を10～20倍に向上させました。酸化反応は発熱反応であるため、加熱はほとんど必要ありません。1000mlの四つ口フラスコにクインリン60gを入れ、必要な塩素酸ナトリウムを水に溶かして1時間以内に滴下すればよく、原料投入から反応終了まで6時間を超えずに完了します。得られるクインリン酸の収率は従来の工程より15％向上し、1トンあたり約1万円の経済効果が得られます。また、反応が十分に進むため廃水を再利用でき、廃水排出がない環境に優しい製造工程となっています。私は、この製品の生産を推進したいと考える投資家たちと協力し、現在のキノリン酸の価格を1トンあたり5000元引き下げるつもりです。そうすることで、古い製造方法による生産は中止され、先進的なキノリン酸製造技術によってコストが大幅に削減されます。キノリン酸の価格については、私が決定します。
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キノリン酸の旧製造工程には安全上のリスクがあり、1月9日にある工場で酸化工程において材料を投入して温度を上げた際に爆発事故が発生しました。