伝熱油ボイラーのオンライン洗浄

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KD-L802高温度伝熱油洗浄剤（伝熱油ボイラー用オンライン洗浄剤）は、伝熱油ボイラーやその配管システムの停止せずに運転を続ける間に行うオンライン化学洗浄用に特化しています。300℃以下で動作する伝熱油システムでは、停止することなく直接添加して使用でき、伝熱油ボイラーを停止させずに洗浄するという目的を実現しています。 KD-L802高温度伝導油洗浄剤（伝導油炉用オンライン洗浄剤）は、特殊な化学反応により、システム内の各種油汚れやカーボン付着物など、溶けにくい油汚れを分解します。洗浄性は穏やかで、作業員の安全も確保され、システムの正常な動作に影響しません。 高温度用熱伝導油洗浄剤の特徴：腐食性がない：システムに添加して洗浄を開始しても、システム内の熱伝導油の特性は変わらず、洗浄処理は腐食のない状態で行われます。 徹底した洗浄：あらゆる種類の難溶性の油汚れやカーボンを完全に除去できます。 洗浄の安全性：洗浄プロセスでは、システム内の油汚れやカーボン沈着物が溶解し、洗浄液と油が一体化します。そのため、洗浄中に汚れが剥がれ落ちることはありません。 使い方は簡単：運転中のシステムに、指定された量の断熱油炉用オンライン洗浄剤を加えるだけです。 安全で無害：人体や自然環境に害を与えず、通常通り動作しているシステム上で直接利用できます。 コストが低い：薬品のコストは**従来の駐車場清掃コストよりも低い。 専用サポート製品：既に洗浄が完了したシステムに、定期的に当社のサポート製品（KD-L801熱伝導油清浄剤）を添加することで、システムを長年にわたりスケールやカーボン付着がない状態で稼働させることができます。 適用範囲：熱伝導油を媒体とする各種ボイラーおよびその配管システム。 高温伝熱油洗浄剤の使用方法：（以下の数値は参考値であり、具体的な添加比率についてはケイディ社にご確認ください）システムの運転状況に応じて、伝熱油炉システムの容量の5％～15％の割合で添加します。300℃以下で運転している伝熱油システムの場合は、停止することなく直接添加して使用でき、システム内で5～7日間かけて自動的に洗浄が完了します。 使用方法 1、排出前の処理 熱伝導油加熱システム装置から劣化した熱伝導油を排出する前に、体積比で5％～15％のKD-L802熱伝導油オンライン洗浄剤をシステム内に添加し、その後5～7日間運転を続けます。この間、残留物による詰まりを防ぐため、システムに内蔵されているフィルター装置を綿密に点検してください。次にシステムを完全に排気し、新しいオイルを注入する。 2、持続型伝熱油修復剤KD-L801は、伝熱油炉の加熱システムにおいて油質が急速に悪化し、温度差の拡大、昇温の遅れ、または圧力の著しい変動などによって運用が困難になった場合に、修復・補充として使用できる伝熱促進剤（焦げ付き防止剤）です。このような状況下で、システム容量の0.5％～1％に相当する量のKD-L801断熱油をシステムに添加することで、油焚きボイラーの配管内でのさらなる焦げ付きを防ぎ、焦げ付きの抑制に役立ちます。これにより熱交換が向上し、燃料の節約にもつながります。 KD-L801熱伝導油用伝熱清浄剤（タール除去・抑制剤）は、鉱物油を使用して3ヶ月以上、合成油を使用して6ヶ月以上経過した熱伝導油ボイラーに適しており、平均して6～12ヶ月ごとに1回添加するのが適切です。 製品に関するご要望やご質問がございましたら、山東凱迪化工工業洗浄事業部技術センターまでお電話いただき、洗浄案と見積もりをご請求ください。