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ロバが塩を背負って川を渡っていたところ、川岸で滑って水に落ち、塩が溶けてしまった。ロバが立ち上がると、体がずっと軽くなったように感じた。ロバは経験を得たと思った。後に一度、それは綿を背負って川辺まで行き、わざと水の中に倒れ込んだ。しかし綿が水を吸収してしまい、ロバは二度と立ち上がることができず、やがて溺れ死んでしまった。 この話から私たちは一つの教訓を得ることができます。すなわち、ロバはなぜ不当に死んだのか?なぜなら、それは「経験」に過度に依存しており、「偶然」の機会に得られたこれらの経験が信頼できないものであることを知らないからだ。生産過程において、一部の従業員が安全規程に従って作業を行わないことで、ある程度作業手順が簡素化され、労働強度が低下することがある。こうして、これらの従業員は誤ってこの違反行為を貴重な「経験」として受け止め、楽しんでいるのである。 ハインの法則は皆さんご存知の通り、統計によると、重大な事故1件の背後には、必ず29件の軽微な事故、300件の未然の前兆、そして1000件の事故の危険因子が存在するとされています。したがって、こうした従業員の違反行為は、一度や二度なら問題なく、十回や百回でも問題ないかもしれない。しかし、賢さが結局は災いとなり、特定の生産条件の下で再びその小賢しい手口を使うと、「経験」が「事故」に変わってしまう可能性が高いのだ。 気づき2:会社の観点から見ると、私たちの研修には問題がある。塩や綿が私たちの原材料であり、従業員がその原材料の基本的な性質さえ理解していない状態で仕事に就かせてしまう。事故が起きた場合、会社も一定の責任を負わなければならない。しかし実際には、現在多くの会社の研修は、形式も内容もある程度形式主義的であり、仕事をしながら研修を行っている会社も少なくない;まずは業務に就いてから:初期の計画が不十分だったため問題が発生し、その後で研修基準を見直す;だから、多くの研修資料は血の教訓から得られたものなのです; 気づき3:企業の事故管理には未だ不十分な点があるかもしれない:事故が発生した後、私たちは分析を行い対策を講じるべきである:1)なぜロバは滑って、そして転んで川に落ちてしまったのか;これは私たちのハードウェア機器にある問題です。道路に障害物があり、川岸には安全防護施設が不足しています;また、ロバの負荷には基準を超える問題がある;やはり作業員には上の空な状態が見られる;とにかく、異なる状況にはそれぞれ異なる改善策を講じるべきだ;事故の再発防止;2)事故が発生した場合、状況に応じて総合的に対応すべきです。私たちの材料は水に触れると吸湿したり、水と反応して環境を汚染するなどの問題が生じる可能性があります。そのため、異なる特性に応じた対処法を講じる必要があります。作業中にリスクが存在することを従業員に周知させる教育も重要です;また、材料に異なる包装形態を採用することで、同様の事故の再発を防ぐ;
この事故の共有は非常に詳細で、今後の教育訓練にとっても良い事例になります!
投稿者様、共有してくださってありがとうございます。勉強になりました!
私は国営企業に勤めており、仕事を始めたばかりの頃、わずか2日半の研修を受けただけですぐに配属されました。1週間後にはすぐにシフト制の仕事をこなさなければならず、まだ運が良かった方です。当時は何も知らず、何も恐れることもありませんでしたが、今では見知らぬ職場には近づくことさえ恐れてしまいます。