バルブ表面のシラン処理後の塗装とリン酸処理後の塗装の比較？

シラン表面処理とリン酸処理技術の比較 シラン表面処理とリン酸処理技術の比較 1. シラン処理技術の概要 シラン処理技術は、新しいナノレベルの金属前処理技術であり、有害な金属を含まず、幅広い多金属系基材に優れた防食性能をもたらします。 シラン処理は、従来の鉄系および亜鉛系のリン酸処理製品に代わるもので、環境に優しいです。 シラン処理製品カタログには、冷間圧延鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼など、さまざまな金属表面処理製品が掲載されており、その他の多金属基材への適用もあります。シラン処理技術は、適用可能な産業における前処理工程を徐々に置き換えている。 シラン処理製品は、使いやすく、優れた環境性能を持っています。製品には有害な成分が含まれていないため、使用時も非常に安全です。 したがって、塗装加工時に発生する廃水の量は最小限に抑えられ、処理も容易です。 二、シラン処理の化学的原理 この製品は、有機シラン機能基を持つポリマーをベースにしており、腐食防止や塗料の密着性向上といった私たちが求める性能を提供してくれます。シランの乾燥過程において、隣接するヒドロキシ基同士が反応し、基材表面に密で相互に浸透し、網目状構造を持つ膜が形成される。 金属表面を洗浄した後、シラン製品は室温でその酸化層中の水酸化物と反応し、非常に強い共有結合を形成する。 三、シラン処理の適用範囲
一般産業　General Industry
自動車産業　Automotive Industry
自動車部品産業　Automotive Components
鋼板コイルへの応用　Coil-Applications
特殊産業　Specialities

四、シラン処理製品の工程
シラン処理－Eコートプロセス／SILANEパウダーペイントプロセス：
シランプロセスによる電着／シランプロセスによる粉体塗装：
純水での洗浄　→　電着　→　Dw-015による無リン脱脂処理　→　水洗い　→　純水での洗浄　→　シラン処理（dw-029）　→　純水での洗浄　→　乾燥　→　粉体塗料の塗布

五、シラン処理によるコスト削減
シラン処理は室温で行うことができるため、槽内の溶液を加熱する必要がなくなります。また、このプロジェクトの工程にはリン酸塩が含まれていないため、廃水処理にかかる費用も節約できます。 少ない生産工程と短い処理時間は、工場の生産能力を向上させるのに役立ちます。スルホン酸液の濃度はpH値によって制御でき、滴定法や分光光度法によって測定される。 実際の操作ではほとんどスラグが残らず、この工程は金属表面にいかなる強度の侵食も与えないからです。 六、シラン処理技術と従来の亜鉛系リン酸処理の比較
シラン表面処理とリン酸処理の比較

亜鉛系リン酸処理　シラン処理
工程数（脱脂／水洗い）　3～6　2
エネルギー消費量　槽液の加熱：High/高　なし/無し
エネルギー消費量－ポンプ：High/高　LOW/低
フィルター装置など：あり/有り　なし/無し
リン酸処理後のスラッジの処理：あり/有り　なし/無し
従来のリン酸処理前の調整槽：あり/有り　なし/無し
不動態化処理：あり/有り　なし/無し
従来のリン酸処理後の槽の熟成：2～4　0～2
槽や配管、ノズルなどの手作業による清掃または化学的清掃：High/高　LOW/低
水／純水の消費量：High/高　非常に少ない（閉ループ循環）
水道代：High/高　非常に少ない（閉ループ循環）
重金属を含む廃水の処理（例：ニッケル）：あり/必要　なし/不要
反応時間：1.5分から3分　1～120秒（より短い）

すみません、具体的な活用経験はありますか？例えば、接着力や耐腐食性についてです。

いいえ、資料は関連する資料をもとにまとめたものです。

リン化処理は主に廃水や廃渣、重金属の問題があり、現段階の環境保護基準に適合していない。しかし、後工程の膜と組み合わせるとシラン構造のセラミック膜よりも優れている。一方、後者は環境に優しい。現在では、工程が2つだけの純粋な無機系ナノ構造セラミック膜もある