ステンレス板の酸洗い作業

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熱間圧延ステンレス鋼板には、主にオーステナイト系ステンレス鋼板とフェライト系ステンレス鋼板・マルテンサイト系ステンレス鋼板がある。それぞれの代表的な材質番号は、18-8型（18％Cr＋8％～9％Ni）とCr13型です。前者は固溶処理後に酸洗いし、後者は焼き戻し後に酸洗いする。熱処理の温度範囲が広く、酸化皮膜の成分や構造も異なるため、酸洗いの方法も違ってくる。 18-8型オーステナイトステンレス鋼板を熱処理して矯正すると、ほとんどの酸化皮膜が剥がれ落ちる。鋼板にしっかりと結合している酸化皮膜の厚さは0.05mmのみである。0cr19ni9鋼から剥がれ落ちた酸化皮膜の分析によると、その組成はFeOが6.61％、Fe3O2が80.54％、Cr2O3が9.44％で、少量のNiOも含まれている。この種のステンレス鋼板は、酸槽内で5～25分間処理され、酸槽の温度は60～80度であり、通常の操作では70～75度に制御される。酸洗い時には、酸の濃度を制御するだけでなく、NaClの含有量も制御する必要があります。NaCl濃度が低い場合（5グラム/リットル未満）、鋼板の表面の色艶が悪くなり、一方でNaCl濃度が高すぎる場合（26グラム/リットル以上）は点食が発生しやすくなる。 酸液の温度が高すぎる（85度以上）、酸洗い時間が長すぎる（60分以上）と、鋼板の酸洗い後の表面が黒色になる。拡大して確認すると、板面には明らかな腐食が見られた。 酸洗いの過程で必要なのは、酸槽内の溶液の状態を観察することです。ステンレス板を酸槽に入れると反応は穏やかですが、数分後には溶液が泡立ち、反応が活発になります。泡立ち現象は大量の水素が発生していることを示しており、鋼板は酸槽内に長く留めておくべきではない。全体的な酸洗い時間は5～20分以内に抑えるのが望ましい。酸溶液は新しく調製した時と排出直前では色が異なるため、定期的に分析結果と照らし合わせて溶液の色の変化を観察する必要がある。新たに調製された溶液は透明であるべきだが、排出時期が近づくと溶液は濁り、色が濃くなり、硫酸第一鉄の含有量が多いと黒緑色を呈する。鋼板を酸槽から吊り上げると、板面の付着層が厚く、色は墨緑色に見える。これらの状況は、酸洗い液を交換すべきであることを示しています。 江蘇新百発ステンレス鋼有限公司は、304、321、316L、309s、310s、2205、2507、904L、317Lなどの材質のステンレス鋼板を常時販売しています。www.xbfbxg.com