合成アンモニア連醇出口のCO含有量の問題
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当社の合成アンモニアプロセスは、次の通りです：変換——PSA-CO2——中圧メタノール（循環機なし、均温型内部部品、銅触媒、12MPa）——高圧メタノール（循環機なし、均温型内部部品、銅触媒、22MPa）——メタン化——アンモニア合成。現在、会社は中圧メタノールまたは高圧メタノールのうちの1つのシステムを停止したいと考えています。私の見解では、中圧メタノール処理後のCOおよびCO2の平衡濃度は高圧メタノールよりも高くなるはずであり、さらにメタン化工程に入ると大量のメタンが生成され、合成システムにとって不利となる。しかし、どのように計算すればいいのか、または関連する経験値がいくらなのかわかりません。皆さん、お力を貸してください。ありがとうございます。
メタノールシステムを1セット停止する場合、変換装置での出口CO濃度を適切に下げて後段システムの負荷を軽減する必要がある。メタノール処理後のガスのCOやCO2濃度は、メタノールシステムが1セット停止するため必然的に高くなり、それに伴いメタン化の負荷も大きくなる。アンモニア合成用のガス中のメタン含有量も同様に高くなり、合成プロセスにおいては不活性ガスの含有量が増加することになり、アンモニアの生産量に一定の影響を与える。
版主さん、ありがとうございます。停車時のメタノールシステムおよび変換システムの出口におけるCO濃度は確実に低下します。電気炉を稼働させないことを基準に考えると、私の疑問は、もしメタノールシステムのみを使用した場合、排出されるCOの濃度が高くなりすぎて生産に影響を与えないかということです。
今、出口のCO制御はどれくらい変更していますか？脱炭排出CO2の制御はどれくらいか？2つのメタノール出口のCOはそれぞれいくらですか？
変換出口のCOは1.5％未満、PSA出口のCO2は2％未満。中級アルコールの出口におけるCO、CO2の分析表はなく、高級アルコールの出口におけるCO+CO2は一般的に100ppm以下です。中醇システムには一部、バイパスがあります。
排出されるCOを1％未満に抑え、できればそれよりも低ければさらに良い。そうするとメタノール製造装置を一基停止しなければならず、後段のシステムに影響が出るが、克服できるはずだ。
PSA変圧吸着の出口CO2には要件がありますか？
できるだけ低いほうが良いです。皆さんのPSAにはまだ余裕がありますか？
自動計器がなく、手動でサンプルを採取して分析するしかない。もう2つのシステムの粗アルコール生産量を比較してみると、1つのシステムを停止させる必要がある場合は、中圧アルコール側を停止することを推奨します。停止後はシステムの隔離・保護が容易になり、圧力レベルが1つ減少するため、圧縮機の操作もより簡単になります。また、高圧システムの出口も確実に管理でき、圧縮機の高圧部にはある程度の余裕を持たせることができます