精留塔のタイプ選定に関する問題
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題名の通り、腐食性のある媒体を分離する際には、なぜ充填塔が最適なのか。板式塔も耐腐食性のあるものにできますよ。なぜ熱効果のある分離には板式塔が最適なのか？多くの充填剤も高温に耐えられるんだよ。なぜ高圧操作には板式塔が最適なのか。
腐食の問題で、塔板が腐食して漏れがひどくなり、その層の塔板は使えなくなります。充填材部分では、この一か所の充填材だけが腐食し、性能の低下は板式塔ほど顕著ではない。
蒸留塔の選定は、分離などの要件に応じて決めるべきでしょう。充填材を使うか塔板を使うかは、コストと分離効率次第です。 :（以下は個人的な推測ですが、腐食性の物質を分離するための充填塔もあるんですよね。うちの会社では常に規則的なエナメル充填材を使用しています。塩酸や酢酸の熱効果については見たことがありませんが、充填塔の方が塔体の温度曲線が乱れやすいのでしょうか。板式塔の場合は液体の流量が多いため、熱効果はそれほど強くないのかもしれません。何しろ各板に供給される物質の量が多いからです。高圧の場合は気流の衝撃も大きくなるでしょうし、充填材の強度は板式タイプに比べて劣るのではないでしょうか。）
これ、答えを見つけました。ありがとうございます
工業において、タワー装置の性能指標を評価する主な観点は以下の通りである：①生産能力；⑦分離効率；③タワー圧損；④運用の柔軟性：⑤構造、製造、コストなど 1．生産能力 したがって、単位塔断面積あたりの充填塔の生産能力は、一般的に板式塔よりも高い。 2 分離効率 研究によると、常圧および低圧（圧力0.3MPa未満）での運転においては、充填塔の分離効率が板式塔よりも明らかに優れている。一方、高圧での運転では、板式塔の分離効率が充填塔よりもわずかに優れている。 3圧力損失 通常、板式塔の圧力損失は充填塔の約5倍高くなる。圧力を下げることは、運用コストの削減やエネルギー消費の節約だけでなく、蒸留プロセスにおいては塔底の温度を下げることができ、熱に敏感な物質の分離にも寄与する。 4 操作弾性 一般的に、充填材自体は気液負荷の変動に対する適応性が非常に高いため、充填塔の操作弾性は塔内部品の設計、特に液体分配器の設計に依存する。したがって、実際のニーズに応じて充填塔の操作弾性を決定することができる。一方、板式塔の操作弾性は塔板での液面上昇、液滴の巻き上げ、および降液管の能力によって制限されるため、一般的に操作弾性は小さい。 5．構造、製造およびコストなど 一般的に、充填塔の構造は板式塔よりもシンプルであるため、製造やメンテナンスも比較的容易ですが、充填塔のコストは通常板式塔よりも高くなります。 指摘しておくべきは、充填塔の保持液量は板式塔よりも少ないということである。保持液量が多いほど塔の運転は安定し、製品が急速に沈降することも起きにくくなるため、板式塔の方が充填塔よりも操作が容易である。板式塔はサイドラインからの給材や排出が容易に行えるが、充填塔はサイドラインからの給材や排出といった複雑な状況にはあまり適していない。比表面積が大きい局所充填材の場合、充填層は詰まりやすいため、充填塔では懸濁物や重合しやすい物質を直接処理することはできない。
板式塔が熱効果のある場合に使用されるのは、板式塔の板と板の間に熱交換装置を設置できるからです
充填塔でも途中で熱を取ることができるよ