バルブの技術要件について
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最近、メタノールの精製脱硫プロセスで使用する、600LBのアメリカ規格のバルブを一式購入しようと考えています。ASME B16.34規格によれば、鍛造品も鋳造品も100％の非破壊検査が求められます。しかし、バルブに関する一般的な情報を調べてみると、このような処理を行う例はほとんどなく、コストも非常に高いようです。つきましては、鋳造品やバルブの鋳造品に対して100％の非破壊検査を行う必要があるのか、実際にはどのように対応されているのか、また非破壊検査を行わない場合、どのようにしてバルブの鋳造品の品質を保証するのか、ご教示いただけますでしょうか
鋳造品のバルブは、砂目がある場合も含め、100％の非破壊検査を行うのが望ましい
オーナーのご参考までに、私たちの要求事項は以下の通りです：1. CL900以上のすべてのバルブ：耐圧溶接部および耐圧鋳造部品については、100％のX線探傷（RT）+磁気探傷（MT）または液体浸透探傷（PT）が必要です；耐圧鍛造品は、100％超音波探傷検査（UT）＋磁気探傷（MT）または液体浸透探傷（PT）を実施しなければならない；RT検査はASME B16.34の規定に適合し、A、B、CA、CB、CC、CDクラスの欠陥については、ASTM E446またはASTM E186で定められた2級の要求を満たす必要があります。D、E、Fクラスの欠陥は許容されません；MT、PT、UT検査および受入れは、ASME B16.34の付録IIからIVの規定に適合しなければならない。 2. CL600以上のバルブについては、探傷率は発注者と設計者が協議して決定するか、または発注者が単独で定める。 3. その他、特別な設計上の要件がある場合を除く。
≥600ポンドの場合、適切な探傷率はどのくらいでしょうか。WC6の場合、全数を探傷する必要がありますか
ステンレス鋼にはPTを、クロムモリブデン鋼にはMTを推奨します。600LBの場合は部分的なRTが適しています。RTのコストは確かにずっと高くなります。現在、多くの企業が高い基準を求めつつ、入札価格は低くし、さらに最低価格で落札しようとするため、品質の管理が難しくなっています。
まずASTM105/182/216/216/351に定められているバルブ用材料の検査要件を確認し、その後バルブの重要性に応じて検査項目や割合を追加するかどうかを決定します。これは十分に協議可能な事項であり（調達コストは間違いなく上昇します）、技術契約を締結すればメーカーが実施します。
600LBのバルブは、必ず100％の放射線探傷を行わなければならず、そうしないと重大な事故が起きやすい。
より多くの方々の参加を歓迎します。これが現在の状況です。企業は考え方を変え、この現状に対応して再検査も強化する必要があります