アルコール蒸留加圧塔の頂部での事故において、安全弁からエタノールが排出された場合の対処法
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アルコール蒸留加圧塔の頂部での事故において、安全弁からエタノールが排出された場合、どう対処すればよいのか？ 安全監督総局が2014年に発表した第94号文によると、有毒なガスや可燃性ガスの安全な圧力解放システムは密閉状態で排出しなければならない。 今、多くのデザインに問題があるのですか？どうやって密閉するの？工場にトーチがなかったらどうしよう？ 皆さん、何か良い意見はありますか？ 私たちの排出ガスは95℃、6111kg/hで、水分10％、エタノール90％のエタノール蒸気ですか？ 水分吸収？他に方法はありますか？ 設計院のみなさん、アドバイスをいただけますか？
常圧タンクを作り、上部に水噴霧装置を設置し、入口圧力の連動制御も追加する。安全弁も頻繁に作動することはなく、最終的に得られる低濃度エタノールも回収できる
圧力連動、うまく動く？ 常圧タンクまでの圧力は、数kPa程度です。
圧力センサーは安全弁の後ろに取り付ければいいんですよ。タンクに取り付けるわけではなく、水洗いタンクの前に板式熱交換器と小さな受けタンクを設置し、板式熱交換器は常に稼働させたままで、その後は上の人が言った通りにすればいいです
低濃度エタノールを回収するには、全ステンレス製で、脱塩水が必要；圧力計は安全弁の後ろに設置されており、通常はその場所の圧力は大気圧で噴霧は発生しない。安全弁が作動すると、その場所の圧力は急激に上昇し、蒸留塔の頂部の圧力に近づき、その時点で噴霧が始まる；圧力連動の圧力値は調整可能でなければならない。
直接排出できない場合は、エタノールの蒸気を凝縮器に導き、凝縮液は容器で回収するしかない。 しかし、安全弁を上部に取り付ける例はほとんど見られず、これは少し理にかなっていません。アルコール加圧塔の安全弁はすべて底部に取り付けられており、塔底には水蒸気があるため、そのまま排出すればよい。
個人的には、ウォーターシールタンクを設置すれば十分だと思います。漏れ出る量に応じて、ウォーターシールタンクのサイズを選べばよいのです
安全弁の出口配管は、原料タンクに直接接続することをお勧めします。配管は液体内に挿入し、管口はタンク底から200mmの位置にします。安全弁の出口配管の全圧損失は、その安全弁の作動圧力の10％未満でなければならない。参考までに
安全弁の後ろに冷水タンクを接続して、冷水で吸収させることはできないか。エタノールと水は互いに混ざり合うからね。これは中学で習ったことだし、この問題を解決するのに十分だと思う。これくらいしか知らないけど、専門家の方々の批判や指摘を歓迎します。