触媒－二つの装置－ホットスポット－一時的な対処策
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触媒コンバーターにホットスポットが発生した場合の対処法は以下の通りです：A：ホットスポット部分に蒸気を吹きかけて冷却する。B：箱で覆い、換気して冷却する。 C：鋼板補強 D：ホットスポットに工業用空気を送って冷却 私の質問は、なぜ蒸気を使って冷却するのか、工業用空気を使った方が良いのではないかということですB案は本当に効果があるのでしょうか？
蒸気を吹いて冷却するので、工業的なストレスの観点から考える必要があります！
例えば、熱くなった鉄板を氷水に入れると、温度差によって変形します。これが応力現象です！ 風ではなく蒸気を選ぶのは、材料との温度差があるからですが、風に比べてその温度差が小さいため、生じる応力も小さくなります！
現在はC方式、つまり鋼板で補強する方法を採用しています。一般的には風や蒸気を使って吹き付けることはしません。なぜなら、ホットスポットが発生するのは内部のライニングに問題があるからです。ライニングの保護がなければ鋼板は耐摩耗性がなく、すぐに漏れが発生してしまいます
でも、吹き出す蒸気が小さな水滴を飛ばしてしまうと、もっと悪くなりますよね。
こちらでは、蒸気保護であっても過熱蒸気を使用しています。水を持ってくるということは、金属部分に焼入れを施すようなもので、必ずしも良いこととは限りません！ もう一つ、気づいているかどうかわからないのですが、煙ガスのラジエーター用冷却蒸気は、通常、ケースの外で予熱された後に内部に入ってくるんです！その役割も、蒸気に含まれる水分が機器に与える影響を防ぐことです。 少し細かいことを言っているかもしれませんが、避けられるならできるだけ避けた方がいいですよね？どうしようもなければ、二つの害の中からましな方を選ぶしかない！