【交流】皆さん、制御システムのキャビネット内に熱抵抗や熱電対を使った温度変換器を設置することの利点について教えてください
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皆さん、制御システムのキャビネット内に設置される温度変換器として、熱抵抗と熱電対はどのような役割があるのでしょうか？ 工場のスタッフと頻繁に連絡を取り合っていますが、彼らは一般的に、サーミスタが制御システムのカードに入る前に、温度変換器を使って4-20mAに変換した上でAIカードに入れるよう求めてきます。 単に4-20mAの方がPt100信号よりも安定しているからでしょうか？それでも何か意味はあるのか？ Pt100から制御システムキャビネットまでのケーブル信号が干渉を受けないようにするなら、現場で温度変換器を内蔵した熱抵抗を使用すべきだと思います。制御システムのキャビネットに入る前に加熱する意味がなくなってしまう。
すでに制御盤まで引いているのだから、トランスミッターを追加するのは余計で、故障ポイントが一つ増えるだけだ。
制御盤に行ってからトランスミッターを追加するの？変換器を現場に設置することで初めて精度が向上するのであれば（結局のところ配線にも内部抵抗がある）、制御室に設置しても全く意味がない。 4～20mAの比抵抗信号は安定か？不可能だ……唯一の可能性は、このAIカードがPt100を内蔵しておらず直接入力されないため、4～20mAの入力に変換する必要があるということだ。 でも今は技術がこんなに進歩して、セーフティガードでさえトランスミッターとして使えるのに、なぜわざわざ加熱変換器を付ける必要があるのでしょうか？、糸の切れ端が取れちゃったらどうしよう？ネズミに噛まれたらどうすればいい？踏まれたらどうすればいい？メンテナンス中に間違って分解してしまったら、どうすればいいの？ 全く理解できない……
1、検出誤差の増大 2、雷保護効果の向上 3、カード部品の統一 4、投資額の増加（一部の人にとっては有利） 5、機器の占有面積の拡大 6、電力消費量の増加 7、サーバールーム内の熱量の増加 8、点検の複雑さがわずかに上昇 9、一部の人々はこれを増加と考える
この投稿は最後にjlszhoujidaiによって2016年6月28日15時57分に編集されました。上の意見に同意します。現場の状況が悪く、温度変化に対応できない場合を除き、できるだけ現場に設置すべきです….
注文したカードがどのような信号で入力されるかを確認しましょう。安価さやメンテナンスの容易さを重視して、4-20mA入力のカードを注文する場合もありますが、その場合でも温度は別途測定する必要があります
推定モジュールは熱抵抗信号に対応しておらず、4-20mAのみに変換できます
それは状況によりますが、古い工場の場合、一般的には温度変化センサーを機器室に設置します。 現場が防爆エリアに該当する場合、温度センサーをキャビネット内に設置することも利点があります。カード類が電源が入る際に火花を発生させる可能性もあるため、温度センサーが防爆基準を満たしていないと非常に危険です。また、自然環境も考慮する必要があります。その地域で極端な高温や低温が発生する場合、温度センサーを現場に設置すると誤差が生じる可能性がありますが、キャビネット内では温度が比較的安定しています。製造品質があまり良くない温度変化型のものは、環境温度の影響を受けて誤差が生じたり、極端な環境下では正常に動作しなかったりします。このような場合は、温度変化型の装置をキャビネット内に設置するべきです。 北方地域の冬の最低気温はマイナス30度を超えることもあり、高温時には40度前後に達することもあるため、温度変化に対する要求が高くなります。ケースの中に入れておけば、誤差は比較的小さくなります。 以上は個人の解釈で、あまり真に受けないでくださいね。
1. 通常は近くに設置する。そうでないと、配線抵抗が結果に影響する； 2. RT100をサポートするモジュールは、通常のアナログ入力モジュールより高価なはずですね；
DCSではそのアナログ曲線図を取得する必要があるのでしょうか。うちの部署では、PLC制御盤に直接接続された白金抵抗にトランスミッターを追加しているようです