コンデンサーの取り付け
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当社には垂直型の管束式凝縮器が1台あり、上管板の管束溶接部で何度も漏れが発生し、何度も補修溶接が行われている。一方、下管板ではこのような問題は見られない。管側は腐食性の高圧高温蒸気で、ケーシング側は循環水による冷却となっている。現在、新しい装置が届くまでの間、装置の使用寿命を延ばすために凝縮器の筒体を逆さまにしたいと考えているが、どのような点に注意すべきか、またそれが可能かどうか教えてほしい
気液の入口・出口のサイズは同じで、変更後のガス入口には遮板がありますか？ 上記の2つに大きな変化がなければ、逆転させることは可能でしょうが、支持部の位置はどう調整すればよいのでしょうか？
注意事項：1、単管程の場合は、上下の管箱は動かさず、管束のみを回転させる。そうすれば管程の吸気口やその内部構造に変化は生じない。多管程の場合は、上で説明した方法に従う必要がある。 2、支持部など修正が必要な部品を修正した後、目視検査において明らかな欠陥があってはならない。管板は再計算が必要です。オーナーの静圧が変わりました。 3、修正後に上管箱が下管箱になった場合、液柱の静水圧が変わるため、管箱のフランジは再計算して合格させる必要があります。 4、配管と管板の接合部は、製造時の図面要求を満たす必要があり、上下の配管の溶接部に腐食が生じることで熱交換管がずれ、上下の管板から漏れが発生するのを防ぐためです。 5、すべての修正が完了し検査に合格したら、管側とケーシング側の水圧試験を行い、水圧に耐えられれば使用できます。
装置の正常な運転を確保するためには、個人的には投稿者が述べている状況はあまり改善されないと思われます。なぜなら、どのように変更しても、配管と管板の接合部にある溶接部の高さは一定に保たなければならず、最小の溶接深さの要件を満たさない場合、溶接部が引き裂かれたり押し広げられたりして、配管が管板の溶接部から外れ、それによって漏れが発生するからです。この問題を根本的に解決するためには、より信頼性の高い材料を使って新たに装置を作ることをお勧めします。
問題ないはずです。ヘッドを交換しなければ、フランジの接合に偏りがあるかどうかだけです。
個人的には無理だと思います。構造が変わらないので、使い方を変えることはできません。特に縦型の熱交換器は、上下の構造が全く違いますよね。
新しく作られた機器はまだ到着しておらず、現在は生産計画の期限が迫っている。上部管板と下部管板の溶接要件は同じであり、上部管板の方がガス相の圧力をより多く受ける（遮板があるため）。生産状況は、圧力が連続した一定圧ではなく、温度も連続した一定温ではない。
ヘッド管のフランジサイズは同じです。筒体の上下の管板の厚さも同じです
フランジの図面上の寸法とボルトの位置は同じですが、実際の接合時のずれについてはまだ分かっていません