製薬工場の配管設置方法
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なぜ製薬工場の配管は、プレ製造されたシームレス管を使用して設置するのではなく、溶接によって作られるのでしょうか（少なくとも私の工場ではそうしています）こうすることで、多くの不必要な火気作業を減らすことができます。補足説明しますと、当社は精密化学工場ですが、すべての精密化学工場がこうなのでしょうか？みんなで話し合いましょう
私にはあまり違いがないように思えるのですが、どなたかその理由を説明してください
製薬は化学工業の一分野であり、清浄度を除けば配管に関しては一般的な石油化学や化学工業と特に違いはないはずです。
溶接接続はフランジ/ねじ接続に比べて漏れ点が少ないが、修理が不便で切断が必要となる。製薬の観点から、GMPの要件を考慮し、配管接続部のシール面からの不純物が配管内の媒体に混入し、製品品質に影響を与えないようにする必要がある。
まったく、本当に鉄くずがたくさん出やすいね
私も、GMPの要求なのかと思っています。結局のところ、今は品質が最優先ですよね。ただし、その後のメンテナンスは非常に不便で、多くの不必要な火気作業を伴います。フランジ付きパイプの方が後のメンテナンスが容易ですが、GMPの要件を満たすのは難しいでしょうね。
理論的には、プレキャスト配管の方が現場で溶接する配管よりも品質が保証され、給水システムの錆発生を抑えるのにも有利である。しかし、製薬業界の問題点は、ユーザーの要求や工程設計などが粗雑であるため、プレファブ管を使用することで発注者や設計院に高い要求が課せられることです。GMPに関しては、プレキャストパイプの方が達成しやすい。逆に、ステンレスパイプの現場溶接こそが最大のリスクである。
現場溶接は柔軟性が高いが、プレキャストは設計に高い要求がある。成熟した工程ならプレキャストの方が良いですが、そうでなければ現場で溶接しましょう。
製薬業界では微生物に対してかなり厳格な要求があります。もし配管内を流れるのが製薬用溶剤、例えば純化水や薬液などである場合、配管の死角や内壁の滑らかさといった要素を考慮しなければなりません。死角が多く、内壁が滑らかでないと、必然的に微生物が繁殖・集積し、また配管の清掃も困難になり、製薬業界の要求を満たすことができません。溶接の場合、一般的には自動溶接が求められ、手動溶接は受け入れられにくい。