メタノール合成システム圧力
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皆様にお伺いしたいのですが、**メタノール合成システムの圧力は何によって決まるのでしょうか？システムの設計圧力は5.2MPaですが、現在は4.8MPaで運転されています。設計値に達したいと思っています。新鮮ガスを圧縮するためには往復式圧縮機が使用されており、圧縮機の出力を上げることで新鮮ガスの圧力を高め、それによってシステム全体の圧力も上げたいと考えています。しかし、装置の指示によると、圧力は合成システムの圧力に依存しており、システムの圧力が上がらない限り、圧縮機の出口圧力も上がらないそうです。では、システムの圧力は何によって決まるのでしょうか？ガスを排出しない状態でも、新鮮ガスの圧力を上げることでシステムの圧力を上げることは可能でしょうか？
回路を切って、放空を減らして圧力を上げることができる
システム圧力は以下の要因に関連しています！操作温度、不活性ガス含有量、システムバイパスの開度、循環機の送気量、触媒の活性の良し悪し、新鮮ガスの供給量、リリーフガスの量！
合成塔（または合成システム）の圧降下または圧力差は、ある程度COの一回通過転化率を示すものであり、圧力差が大きいほどCOの一回通過転化率は相対的に高くなる。圧力差が過度に大きくなると、触媒や配管の抵抗が上昇するか、合成ガスの転化率が過度に高くなる。前者の場合は速やかに原因を究明し対処する必要があり、少なくとも負荷の変動幅は特に小さくしなければならない。後者の場合は水素炭素比が低すぎることを意味し、メタノールの生産量が短期的に増加したり、エーテルや脂質系の副生成物が短期的に増加したりする。いずれにせよ、これによって触媒の活性サイトの温度が過度に上昇し、老化や焼結を引き起こす。対処法としては空速を上げ、循環比を大きくすること、つまり短期的に放出ガス量を徐々に減らすことである。そうすることで、水素炭素比が上昇し、システムの一回通過転化率は低下するが、総転化率は上昇する。 変換率は考慮せず、圧力のみを上げる場合、方法は2つある。1つ目は、一時的に排出ガス量を減らして水素と炭素の比率を高め、システム内の不活性ガス含有量を増やすこと。2つ目は、触媒の活性を低下させ、ボイラー圧力を下げることで触媒温度を下げることだ。新鮮ガス圧力を上げることは合成塔の入口圧力には有利だが、その影響は限定的である。電力利用効率の観点から見ると、主に循環機を用いることで省エネかつ便利である
新しい触媒は初期の活性が高く、転換率も高いため、システム圧力が低くなるのは正常です。