プロセスの変更、実現可能か
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最近、装置の反応生成物出口側の蒸気発生器の管束から漏れが発生したため、この蒸気発生器を取り除き、入口・出口の配管を直接接続することにしました。しかし、その結果、反応生成物が熱高分離器に入る際の温度が過度に上昇し、それによって高圧ポンプへの流入温度も高くなってしまいます。どなたか専門家の方々、これが実行可能かどうかご検討いただけますでしょうか。当装置は水素化分解プロセスであり、反応生成物→原料熱交換器→蒸気発生器→熱高分離器→高圧ポンプ（高圧で投入、高圧で排出）→一部は循環し、一部は分解工程に送られます
処理量を削減する対策を講じることができ、最小限の処理量にまで下げ、生産計画を調整し、反応器内での反応度を低くしたり、反応器出口の温度を下げたりします。高分離度の場合は反応空冷をフルに稼働させます。もし温度がまだ大丈夫なら、それ以上はどうしようもありません。技術改良後は徐々に対応していけばよく、温度が極端に高くなってしまうとダメです。設計温度を変更しなければよいのです。また、循環ガス中に軽質炭化水素が混入しないようにしなければなりません。高分離度の場合、温度が高くなると容易に軽質炭化水素が混入し、タービンに悪影響を与えます
あなた方の高圧ポンプは、循環油として、または反応器の冷却油として、反応器の層温度を制御するために使われているのですか？
設計温度を超えるのは絶対ダメだし、機器も許さないよ
循環水素圧縮機が液を含むと大変です。
適切に量と温度を下げる操作を行い、それでもダメなら停止して点検修理するしかない。