機器の選定
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既存の装置には以下の問題がある：シール部からの漏れが頻繁に発生する。シールは両面シールで、0.4MPaの工程用水で洗浄され、洗浄用配管からそのまま排出される。媒体はカルシウムステアレート（18％）、ヘキサンで、流量は2.4m3/h、揚程は63mである。現在使用されているのはオープン型インペラの遠心ポンプで、媒体中にはカルシウムステアレートを添加する際に混入した編み袋の包装フィルムや破片が含まれている可能性がある。もしポンプを再選定するなら、どのタイプのポンプが良いか、皆さんはどう思いますか？
それと、雑物の場合は一般的にフィルタリングする必要がありますよね。うちの工場では片面シールのものが多いので、専門家の方に回答をお願いします！
フィルターを使うと詰まりやすく、材料がかなり粘着性があります。単断面シールは漏れやすいため、私たちは両端面シールを選びました
両端面に工程用水で洗浄し、その場で排出も可能。API 682にはこのような洗浄方法は記載されていないようですね？材料の固形分濃度が高い場合は、PLAN 53Aなどの圧力式ダブルシールを使用し、シール室の圧力をポンプ室よりも高く保つことで、粒子が摩擦面やシール室に入り込み、シールを損傷させるのを防ぎます。
そうなると、冷却液が材料の中に入りやすくなります。また、材料も冷却液の中に入ってはいけません。冷却液が材料の中に入らないように、できるだけ避ける必要があります
この投稿は最後に、アレによって2016年7月12日15時47分に編集されました。機械シールの摩擦部においては、内部と外部の圧力には必ず差があります。もしポンプの内部圧力が高ければ、液体が漏れ出しやすくなり、粒子が機械シールを損傷させる原因となります。シール室の圧力が高い場合、隔離液がポンプ送液に混入しますが、材料の品質に影響を与えず、かつ容易に分離できる隔離液を使用することができます。 もし材料が結晶しにくく、重合しにくく、固化しにくい場合は、ドライガスシールを検討でき、内部に窒素を流せば分離しやすいでしょう。
乾燥ガスシールに交換するとコストが高すぎます。私の現場のポンプは非常に小さいので、ポンプの構造自体を変えることはできないかと考えています。
磁気ポンプやシールドポンプはどちらもシールレスポンプで、漏れがないことを保証できます。通常の磁気ポンプとシールドポンプはどちらも粒子や結晶などを嫌うが、現在多くのメーカーが開発した新型のシールドポンプや磁気ポンプは、少量の不純物が混入している環境でも使用できる（私が現在知っているのは海外のメーカーだけですが、国内のメーカーでも可能かもしれません。私はそれを知りません）。 ですので、ハイメティックのような磁気ポンプやシールドポンプのメーカーに相談してみるといいでしょう。
私たちの使用する材料はかなり粘度が高いため、以前はすべてオープン型インペラの遠心ポンプを使用していました。磁気ポンプやシールドポンプの方が壊れやすいのではないかと心配しています。旋回ポンプを使ったことがある方、粘度の高い化学薬品を扱う際の旋回ポンプの性能についてどう思いますか？
サイクロンポンプであなたの材料を輸送するのは可能そうですが、最初に挙げられたシールの漏れという問題は解決されていません。
粘度が高い場合は、ダイヤフラムポンプを試してみてください