環境保護部は、中国電力投資集団とトタルによる年産80万トンの石炭系ポリオレフィン製造プロジェクトに関する環境影響評価書に正式な承認を出した

Thread Content

2016年7月12日、環境保護省は、中国電力投資集団とトタルが合弁で建設する年産80万トンの石炭系ポリオレフィンプロジェクトに関する環境影響評価書に正式に承認を与えたと発表した。このプロジェクトは内モンゴル自治区オルドス市に位置しており、建設主体は中国電力投資集団蒙西エネルギー有限責任会社で、環境影響評価を行うのは中国五環工程有限公司です。 プロジェクトの背景　中国電力投資集団公司（以下、中電投）とトタルグループ（以下、トタル）は、2009年の初めから石炭系ポリオレフィンプロジェクトに関する協力と交流を行っている。トタルは中国の石炭化学産業の発展見通しを非常に高く評価しており、中国電力投資集団が持つリソース、実力、そして今後の発展能力を認めている；中国電力投資集団は、トタルの豊富なポリオレフィン製造における専門知識と国際市場での経験を高く評価している。両者は合意に基づき力を合わせ、それぞれの強みを生かし合い、持続可能な発展を原則として石炭化学プロジェクトへの共同投資を行うことで合意しました。先進的な工程技術、効率的な節水対策、信頼性の高い環境保護技術を活用し、世界水準に達する大規模な石炭系ポリオレフィンプロジェクトを合弁で建設します。 中国電力投資は、国資委が管理する超大規模な中央企業であり、電力、石炭、アルミニウム産業、鉄道、港湾といったさまざまな産業を統合した総合的なエネルギーグループです。その総資産は全国28の省・市・自治区に分布しており、上海電力をはじめとする7社の国内外上場企業を擁しています。近年、中国電力投資集団は「三段階戦略」を確立し、電力を核とし石炭を基盤として産業の統合的な発展を図り、総合エネルギー企業グループへの転換を積極的に推進している。 2014年末時点で、中国電力投資集団の発電設備容量は9667.47百万キロワットで、クリーンエネルギーの割合は38.47％を占めていた。石炭の生産能力は7440万トン、電解アルミニウムの生産能力は271.8万トンであった。鉄道の運行距離は504キロメートル、総資産額は6816億元、親会社に帰属する純資産は464億元で、従業員数は12.7万人だった。中国電力投資集団は4年連続で世界500強に入り、2014年には393位にランクインしました。 中国電力投資集団は2004年に石炭産業に進出し、内モンゴルのホリンヘ石炭グループの再編を契機に、石炭産業は急速に発展しました。石炭資源の取得量、生産能力、生産量も著しく増加し、現在では同社の3大事業の1つであり、主要な利益源となっています。 トタルグループは、国際的に有名な石油・ガス・化学分野の企業の一つであり、世界で5番目に規模の大きい石油・ガスを一体として事業展開する上場企業でもあります。2014年の世界500強企業ランキングでは11位に位置していました。 ドゥダールの石油精製・化学事業には、同グループが手掛ける石油精製、石油化学、特殊化学、石油取引、および船舶事業が含まれる。その中の石油化学には、基礎石油化学製品（オレフィンおよび芳香族炭化水素）や、それに関連するポリマー（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン）が含まれる；特殊化学工業には、ゴム製品（ハッキンソン社）と電気めっき（アメット社）が含まれます。 資源を確保し、将来のニーズに応えるため、トタルは積極的に研究開発を行い、社会にさまざまな革新的なソリューションを提供しています。また、地域の自然資源を守るために水の使用量を削減するなど、環境への影響を抑えるよう努めています；土壌や地下水の汚染を厳格に防ぐ；製品生産プロセスのエネルギー効率を継続的に向上させる；そして、製品のライフサイクル管理なども行います。米国のUOP社との戦略的提携を通じて石炭からポリオレフィンを製造する技術を共同で開発することも、多くの重要な解決策の一つであり、その核心は「メタノールからオレフィンを製造する技術＋オレフィンの分解技術」（MTO＋OCP）を統合したプロセスです。トタルは、世界をリードするMTO＋OCPおよびポリオレフィン製造技術、さらに革新的な節水・節エネ方案やCO2削減策などを導入することで、ポリオレフィン事業分野における自社の専門知識と、グループ全体の強力な財務力、そしてサプライチェーン全体のシナジー効果を活用し、資源面での優位性、発展力、そして社会的責任感を備えた中国電力投資集団と提携して、中国の産業発展計画や省エネ・排出削減の要求を十分に満たす、近代的な石炭化学工業の高度化モデルプロジェクトを建設したいと考えています。 同プロジェクトの主な製品はポリエチレン（年間34.3万トン）とポリプロピレン（年間53.4万トン）であり、副産物としては液化石油ガス（年間1.5万トン）、C5成分（年間1.83万トン）、ガソリン（年間2.93万トン）、硫黄（年間2.61万トン）などがある。このプロジェクトの建設は、「産業構造調整指導目録（2011年版）」（2013年改訂）および「外資投資産業指導目録（2015年改訂）」（**発展改革委員会・商務部令第22号）などの関連産業政策に適合しており、また「**発展改革委員会による石炭化学工業の秩序ある発展の規範化に関する通知」（発展改革産業635号）の関連要求も満たしている。**発展改革委員会は、発展改革辦産業［2013］2774号「**発展改革委員会事務局から中国電力投資集団公司の石炭由来オレフィン製造高度化実証プロジェクトの前期作業開始に同意する返答」により、同プロジェクトの前期作業の開始を承認した。 プロジェクトの特徴：充実したインフラが整っている。このプロジェクトは内モンゴル自治区オルドス市ジュンゲル旗のダーロー工業園区内に位置している。オルドス市周辺には豊富な石炭資源があり、ジュンゲル炭田、ドンシェン炭田、チョウズーシャン炭田の既知埋蔵量は1244億トンにも上る。そのうち、採掘が行われている調査対象の炭田および浅部地域の埋蔵量は約175億トンで、計画はあるものの未利用の埋蔵量（調査対象）は498億トンに達する。その大部分は、平洞採掘の条件を備え、灰分が少なく、硫黄分とリン分も少なく、発熱量が高いという特徴を持っている。 大路工業団地には、一般固体廃棄物を処理する埋立地と、危険廃棄物を処理する危険廃棄物処理センターが整備されている；鉄道が園区を貫通しており、生産原料や製品の輸送に有利な条件を提供している。プロジェクトの用水は、園区のリュウリンタン給水プロジェクトから供給される。この給水プロジェクトは、ダーロー工業園の生産用用水を確保するためのもので、給水能力は年間約1億1900万トンであり、プロジェクトの水資源供給は確実に保証されている。 高度に成熟した先進的な技術 本プロジェクトの重要な工程技術であるガス化、メタノール合成、ポリエチレン、ポリプロピレンなどは、世界中で高度に成熟した技術が確立されており、豊富な運用管理の経験もあります。本プロジェクトの主要な設備であるガス化炉、メタノール合成塔、合成ガス圧縮機、アクリレン圧縮機などには、世界中で先進的かつ信頼性の高い製造技術が存在している。 本プロジェクトではIGCCプロセス方式が採用されており、プロセス設計にあたっては工場全体を視野に入れ、装置間の熱結合や蒸気動力システムの段階的な活用、低位熱の回収利用といった省エネ・節水技術策を総合的に検討しています。 このプロジェクトで採用されている主な節水対策には、生物化学的深度処理を経た処理水を循環水の補給水として再利用し、再利用水の品質を向上させること、循環水の濃縮倍率を高めること、そして循環水の排出量を削減することが含まれます；タービンの冷却には空冷器を使用し、循環水の消費量を削減します。 厳格な環境基準の遵守　当プロジェクトでは、先進的な生産工程の採用と厳格な環境対策により、さまざまな汚染物質の排出を最大限に削減し、厳格な環境基準を満たしています。もし本プロジェクトでIGCCプロセスを採用する場合、粗ガスを低温メタノール洗浄によって処理することで、ガス中の硫黄の99％以上を除去でき、その結果、ガスタービンから排出される排ガス中の二酸化硫黄濃度を低く抑えることができる；硫黄回収装置は、先進的な排ガス処理技術（二段階酸素富化クラウス法＋SCOT水素還元法＋アルカリ法による吸収）を採用しており、排出される排ガスは「石油精製業界の汚染物質排出基準」（GB31570-2015）の特別排出限度値を満たしている；ガスタービンは選択的触媒還元法（SCR）による脱硝装置を採用し、排出される排ガスは「火力発電所の大気汚染物質排出基準」（GB13223-2011）の特別排出限度値を満たしている；石炭を燃料とするボイラーから排出される煙突ガスは、バッグフィルターによる粉塵除去、石灰石・石膏法による脱硫、低窒素燃焼、SCRによる脱硝、および湿式静電集塵装置を組み合わせて処理され、その排出基準は発改能源2093号「石炭火力発電の省エネ・排出削減および高度化・改造行動計画（2014～2020年）」で定められた基準を満たしている。 本プロジェクトでは上記の各種大気汚染対策が講じられているため、主要な大気汚染物質の排出量は国内の同業他社と比較して大幅に削減されており、詳細は下表の通りです。 エネルギー変換効率が高い。本プロジェクトでは、IGCCプロセスの採用、余熱の回収利用、燃料ガスの回収、高効率なオレフィン分離プロセスなど、さまざまな先進的な工程や省エネ対策を講じることにより、エネルギー変換効率を大幅に向上させている。その結果、本プロジェクトのエネルギー効率および石炭消費量は、「石炭の深度加工モデルプロジェクト計画」における「十二五」計画期間中のモデルプロジェクトの目標値や、発改委産業局の文書第2774号に定められた本プロジェクトのエネルギー効率に関する要求値を上回っている。詳細は下表をご覧ください。 水資源の消費量が少ない。本プロジェクトでは、空冷技術の積極的な活用、閉ループ式循環水システムの採用、蒸気駆動に代わる電気駆動の使用、廃水の処理後の再利用、排出しないことなど、さまざまな節水技術や措置を講じることにより、水資源の消費量を大幅に削減している。その結果、本プロジェクトの新鮮水の消費量は、「石炭の高度加工実証プロジェクト計画」における「十二五」計画期間中の石炭の高度加工実証プロジェクトの新鮮水消費量に関する目標値や、発改委産業局の文書第2774号に定められた本プロジェクトの新鮮水消費量に関する要求値を下回っている。詳細は下表をご覧ください。 プロジェクト製品の高級性：本プロジェクトの主な製品はポリエチレンとポリプロピレンであり、この製品戦略は国内のポリオレフィン市場の発展傾向を十分に考慮し、ダウグループが長年培ってきた高級ポリオレフィン製品の開発・生産における強みを最大限に活用して、製品の市場競争力を高めることに重点を置いています。ポリエチレン製品は、ダブルピーク管材、ダブルピークフィルム材、メタロセンフィルム材、大口径吹き込みプラスチック、ボトルキャップ用注入成形材、自動車燃料タンク専用材などを生産することを目的としており、そのほとんどが各用途分野における高級品です。ポリプロピレン製品は、バイオープティカルポリプロピレン（BOPP）フィルム用材料、医療衛生用ポリプロピレン繊維専用材料、射出成形用の高融点指数／低融点指数共重合ポリプロピレンなどを製造することを目的としています。 これらの品種は現在、国内では主に上流の高級ユーザーによって使用されており、国内での生産は著しく不足しているため、主に輸入に頼っている。トタルグループのダブルピークレベルで製造されたPE-100RC管は、現在広く使用されているPC-100よりも優れた品質を持ち、砂を使わずに埋設できるため、設置コストを削減できます。トタルグループは、メタロセン法で製造されたリミンエン®ブランドのポリエチレンおよびポリプロピレンを、シート、包装袋、キャップ、不織布、射出成形などの製造に使用しています。この素材を使用することでコストを5～27％削減でき、産業チェーン全体の省エネルギー化や環境保護に大きく貢献します。 工程フローの概要　地域外から供給される原料石炭は、石炭粉製造装置によって適格な石炭粉に加工される。ガス化装置において、粉炭と空気分離装置から供給される酸素を用いて乾式粉炭加圧ガス化プロセスにより粗ガスが生成される。この粗ガスの大部分は一酸化炭素変換装置に送られ、耐硫黄性かつ広温度域での部分変換プロセスにより粗ガス中の一部のCOがH2に変換される。得られた変換ガスは酸性ガス除去装置に送られ、低温メタノール洗浄プロセスによりCO2やH2Sなどの酸性ガスが除去され、精製されたガスはメタノール合成装置に送られる；一部の粗ガスは、直接酸素化ガス除去装置に送られてH2Sを除去された後、発電所で発電に利用される。除去されたH2Sを含むガスは硫黄回収装置に送られて硫黄が回収され、CO2ガスの一部はガス化装置に戻される。精製ガスはメタノール合成装置に送られて粗メタノールが生成され、合成排ガスは水素回収装置で水素が回収される。回収された純水素はポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）装置に送られ、その他の部分はシステム内で循環されるか、工場全体の燃料ガス管網に送られる。粗メタノールはメタノール蒸留装置を経てMTO級メタノールが得られる。MTO級メタノールがメタノールからオレフィンを製造する装置に入り、オレフィンが合成される。その結果、エチレン、プロピレンのほか、液化石油ガス、C5、ガソリンなどの副産物が生成される。プロピレンとエチレンはそれぞれポリプロピレン製造装置とポリエチレン製造装置に送られ、目的の製品であるポリプロピレンとポリエチレンに重合される。