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乾ガス水素製造転化工程の試験問題 1. 触媒の炭素堆積を防ぐための措置にはどのようなものがありますか？ 答：（1）活性が高く、安定しており、コーク生成抵抗性の良い触媒を選ぶ。 （2）触媒の充填品質を向上させる。 （3）触媒の還元作業を行い、触媒活性を向上させる。 （4）できるだけ高速度での作業は避けてください。 （5）原料の供給を厳しく制御し、高分子炭化水素が変換炉に入るのを防ぐ。 （6）操作時は、入口セクションの変換触媒が還元状態にあることを確認しなければならない。 （7）原料中の有害物質を厳格に除去する。 （8）運転中は常に十分な水炭比を維持し、同時に大きな変動が生じないようにする。 （9）炉内温度を厳格に制御し、同時に大きな変動が生じないようにする。 （10）過熱蒸気の品質を向上させ、触媒の結晶化を防ぐ。 （11）頻繁な停止・稼働を避ける。 2.運転中にスラッジの付着を防ぐには？ 答：（1）操作時には、入口部の転化触媒が還元状態にあることを確認する必要がある。 （2）運転中は常に十分な水炭比を維持し、同時に大きな変動が生じないようにする。 （3）炉内温度を厳格に制御し、同時に大きな変動が生じないようにする。 （4）過熱蒸気の品質を向上させ、触媒の結晶化を防ぐ。 （5）できるだけ高速度での作業は避けてください。 （6）供給物を厳しく制御し、高分子炭化水素が変換炉に入るのを防ぎ、原料中の有害物質を徹底的に除去する。 3. 空速は変換反応にどのような影響を与えるか？ 答：炭化水素の転化率は空間速度が増大するにつれて減少する。これは、空間速度が大きくなるほど原料ガスが触媒上に留まる時間が短くなり、転化反応が不完全になるためである。適切な空間速度は、変換プロセスの温度、CH4の変換率、原料ガスの組成、触媒の活性などによって選定されるべきである。（つまり、空速が高すぎると転化度が低下する）4.転化剤が炉管内で炭化しやすい部位はどこか？理由？ 答：部位：一般的には変換炉の管長の30％～40％の領域、つまり変換炉の入口から下に約3～4mの位置です。 原因：気体状炭化水素の変換過程でカーボンスラッジが発生しやすい温度は650℃以上であり、軽油の変換過程では630℃以上でカーボンスラッジが発生しやすい。変換炉の管内では630～675℃の領域は通常上部の30％～40％にあたり、この温度範囲でも低活性な触媒が存在するため多量の炭化水素がまだ変換されず、カーボンスラッジが分解してメタンが生成されやすくなる。そしてメタンがさらに分解されることでカーボンスラッジが生じる。 5 原料ガスの短時間停止の原因、現象、及び対処法は？ 答：理由：（1）乾ガス供給装置の故障により、原料ガスの供給源を失った。 （2）圧縮機の故障により、原料ガスを原料ガス前処理システムまで昇圧できない。 （3）圧縮機リターンライン調整弁が故障して全開状態。 現象：（1）圧縮機の入口流量指示がゼロとなり、入口・出口の圧力が低下する。 （2）圧縮機の出口流量がゼロを示し、出口圧力が低下し、入口圧力が上昇する。 （3）加熱炉の出口温度、変換炉の出入口温度が上昇する。 （4）改質炉の給料流量、水素生成量及びシステム圧力が低下する。 処理手順：（1）上流装置に連絡し、できるだけ早くドライガスの供給を再開する。 （2）圧縮機に故障が発生した場合は、直ちに予備機を起動する。 （3）調節弁に故障がある場合は、補助ラインで入口圧力を制御し、調節弁を切り離して計装担当者に処理させる。 （4）原料ガス供給停止中は、過熱を防ぐために加熱炉および変換炉の温度を適切に下げる。 6.転化炉の蒸気供給中断の原因、現象及び対処法は？ 答：原因：（1）ドラム安全弁の作動、過熱蒸気温度制御弁の故障。 （2）誤操作により給気弁が閉じた。 （3）自家製蒸気システムの配管が破裂し、大量の蒸気が漏れ出た。 （4）インターロックバルブの故障により蒸気供給が遮断される。 現象：（1）転換炉入口の蒸気供給量が減少。 （2）ボイラードラムシステムの圧力、液面、給水および蒸気生成量が大幅に変動する。 （3）転換炉の入口およびシステム圧力が低下する。 （4）変換炉の入口温度が上昇し、炉床や炉管の温度も上昇するため、変換出口のメタン含有量が増加する。 （5）中間変化量と水素生成量が低下する。 対処法：（1）もしドラムの安全弁が作動して給気が一時的に途絶えた場合、変換触媒は大きな影響を受けない。このときは生産負荷を下げ、高い水素炭素比で運転を続け、安全弁を切り離して再び圧力を調整すればよい。 （2）過熱蒸気の温度制御バルブに故障が発生し閉じてしまい、変換炉への蒸気供給が途絶えた場合は、直ちに現場に行き補助ラインを開いて蒸気供給を復旧させ、さらに原料供給を遮断して変換剤による炭素除去処理を行う。炭素除去処理が終了したら還元処理を行い、その後通常の運転に戻す。 （3）自家製蒸気配管の破裂により蒸気が大量に漏れた場合は、緊急停止措置を講じる。 （4）連動弁の故障により給蒸気が途絶えた場合は、以下の方法で対処する：a.ボイラーの液面および圧力を安定させ、変換炉への供給を停止し、変換炉の温度を下げる。 b. 運転停止装置を作動させ、外部への水素供給を停止する。 c.直ちに現場に急行し、予備の風源を起動するか手動で連動弁を開いて、変換炉への蒸気供給を復旧させる。 d.変換炉の温度を適切に制御し、高圧窒素でシステムを置換して変換中変システムの循環を確立し、変換触媒の脱炭処理を行う。 e. 炭化終了後は給気を停止し、窒素で循環させ、給気連動バルブを適切に処理する。 f.変換再配気配水還元。 7．変換剤のススの原因、現象、および対処法は？ 答：原因：a.触媒の充填品質が悪いか、還元が不十分。 b. 催化剤の加水分解により催化剤が破砕され、炉管が詰まって赤熱状態となり、他の炉管の負荷が増大して炭素堆積を引き起こす。 c. 催化剤の中毒による不活性化が、スラッジの蓄積を引き起こす。 d. 改質炉のバーナー調整が不適切で、偏燃焼や炉管への火付き現象が発生する。 e.変換炉の蒸気供給停止、水炭比が過小、またはパルス給料。 f. 催化剤の性能が低下し、使用期限に達している。 g.原料中の重質炭化水素成分が多い。 現象：a.炉管に斑点や赤みが現れる。 b. ラジエーターチューブの圧損が増加する。 c. 転換炉出口のメタン含有量が増加する。 処理：a、変換触媒のスラッジが深刻でない場合は、負荷を下げたり、より軽質な原料に切り替えて高水素炭素比の状態でしばらく運転することができる。効果が顕著でない場合は、供給を停止し、変換中の水素ガス循環を確立して、還元雰囲気下で炭素を除去して再生する。 b.転化触媒に著しい炭素堆積が生じた場合、酸化－還元法で処理する必要がある：（1）原料供給を停止し、転化・中変循環を開始する。システム圧力を1～1.8MPaまで下げ、蒸気供給量を通常の30％～50％に減らして12時間運転する。転化炉出口の二酸化炭素濃度が高い場合は窒素で置換する。 （2）変換炉の入口・出口における二酸化炭素量が変わらない場合、システムに液アンモニアを投入して還元を行い、変換炉の入口・出口温度を通常の運転値よりわずかに高く制御する。 （3）触媒がもはや水素を消費しなくなった時点で、還元処理を8～12時間行う。 （4）触媒のスラッジが深刻になり、炉管が詰まってしまった場合は、停止して触媒を交換する必要がある。 8.炭酸水の共沸の原因と対処法は？ 答：原因：a.炉水の温度差が規定範囲を超えた。 b. 水質が基準を満たしていない。 c. 水位が高すぎる。 d. 生産負荷が過大。 e.長期にわたって排水しない。 処理：a.蒸気に水分が混入する現象が発生した場合は、触媒の加水分解を防ぐために変換炉の入口温度を適切に上昇させる。 b. ボイラードラムの表面および底部の排汚を強化し、ドラム内の水を置換する。 c. 生産負荷を低減し、蒸気配管の排水を強化する。 d.水質分析を強化し、水質が不適合である根本的な原因を特定する。 e. ソーダスパッタリング現象がなくなり、炉水の品質が基準を満たしたら、排汚量を通常値に調整する。 9.触媒の寿命を延ばすための措置にはどのようなものがありますか？ 答：（1）転換稼働期間中は、循環ガス中に炭化水素が存在しないようにしなければならない。循環前には徹底的な置換を行い、200℃で炭化水素含有量をサンプリングして分析し、圧縮機の循環が正常であることを確認する。c. 製造開始時の投入時には、システム圧力を適切に制御し、パルス状の投入が起こらないようにする。d.稼働時の昇温期間には、昇温速度を適切に制御する必要がある。 （3）停止時は、炉の入口温度が450℃に下がる前に給気を切断しなければならない。 （4）触媒の還元処理を適切に行い、触媒の活性を向上させる。 （5）できるだけ高速度での作業は避けてください。 （6）触媒の充填品質を向上させる。 （7）給料を厳しく制御し、高分子炭化水素が変換炉に入るのを防ぎ、原料中の有害物質を徹底的に除去する。 （8）適切な炉前の水素添加量と水炭比は、触媒を保護するための重要な手段である。 10. 燃焼残渣と炭素除去とは何か？ 答：スラッジの生成：炭化水素原料の水蒸気変換反応ではまずC-C結合が切断され、それに伴ってさらなる脱水素および水素化が起こり、その結果低炭素数の炭化水素と水素が生成される。同時に炭素も生成され、これがスラッジです。 消炭：炭と水蒸気が反応してCOとH2を生成することが、消炭です。 11. 燃焼残渣をどう見分けるか？ 答：（1）炉管には一般的に斑点や赤みが現れる。 （2）炉管の圧力損失が増加する。 （3）転換炉出口のメタン含有量が増加し、他の炭化水素は検出されなかった。 12.変換触媒の還元が不十分であるか、使用中に酸化されるとどのような害が生じ、どのように予防するか？ 答：危険性：a.触媒のスラッジ堆積により、炉管に斑点や赤みが生じる。重症の場合、炉管が詰まり「白い管」現象が発生し、炉管の寿命に影響を与えます。 b. 触媒の転化率が低下し、水素生成量が減少する。 予防：a.稼働開始時には触媒の還元処理を適切に行い、触媒が十分に還元されるようにする。 b.適切な炉前の水素添加量と水素・炭素比は、触媒の活性を維持するための重要な手段である。 13.コンバージョン率を上げるには？ 答：a.操作圧力を下げる b.反応温度を上げる c.水素炭素比を上げる d.空間速度を下げる e.炉の入口温度を上げる 14.触媒還元時の注意点は？ 答：a.還元期間中は、触媒層の入口温度および炉の出口温度をできるだけ高くすることで、触媒が十分に還元されやすくなります。転換炉の入口温度は490～520℃、出口温度は800℃に保たれ、システム圧力は0.8～1.0Mpaに制御される。 b. 还元の進行を加速するためには、システムの循環量を増やして水素濃度を高め、H2O/H2の比率を3～7.5の間に保つ。 c. ランス出口温度が800℃に達し、循環ガス中のH2含有量が70％以上になった時点から、還元時間は8～12時間とする。 d.システムの圧力が下がった場合は、液アンモニアを補充する必要がある。 15.稼働時の蒸気供給条件は？ 答：a.蒸気の品質が基準を満たし、コンバーター入口より圧力が0.3～0.5Mpa高く、蒸気供給弁の前で排水処理が完了していること。 b.システム圧力は0.8～1.0Mpaに制御する。 c. 液素アンモニア注入の前圧上昇が完了した。 d.転換炉の入口温度は420～450℃、出口温度は450℃以上、中間変換反応器の層内最低温度は200℃以上。 16.変換炉出口のメタン含有量が高くなる原因と対処法は？ 答：原因：① ラフネス温度が低い② 空気速度が急激に上昇する③ 転化剤が中毒して活性が低下する④ 原料の変化、すなわち高炭素アルカンが増加する⑤ 制御計算式が急に不均衡になり、H2O/C比が過小になるなど。 処理：① 炉温を調整し、処理量を安定させる② 原料の脱硫部分を点検し、脱硫効果を確保する③ 入料を減らすか停止し、蒸気による炭素除去と脱硫を行う④ 水素炭素比を高め、H2O/Cの比率を厳格に制御する。 17.ボイラーの安全付属品にはどのようなものがありますか？ 答：圧力計、液面計、安全弁、破壊板、蒸気水弁、排汚弁。 18.メタン転換率を計算する式を書きなさい 答：CO%+CO2%の転換率X=──────── CO%+CO2%+CH4% 19.消火器の作用原理は？ 答：消火器のほとんどは複数層の金属メッシュで構成されており、炎が消火器内に入ると、金属メッシュの熱伝導が非常に速いため、炎は金属メッシュを通じて分散して熱が逃げ、消え去ることで消火が図られます。 20.ファンベアリングの温度上昇が過度になる原因は？ 答：a.軸受箱が激しく振動する。 b. 潤滑油の品質が悪く、変質している。 c. 潤滑油の液面が低すぎる、または高すぎる。 d.軸と転動軸受が同心ではない。 e. 転動軸受の損傷。 21．転換炉の正常な運転のポイントは何ですか？ 答：⑴給料量と給料温度は安定しているべきです； ⑵炉内温度を適切に制御し、出口温度を一定に保つ； ⑶過剰空気係数aは適切でなければならない； ⑷主に炉内の炎の状況を観察する； ⑸排煙温度を適切に管理する； ⑹炉管の圧力降下の変化に注意してください。 22．ボイラーの停止時には、どのような保全方法があるか？ 答：⑴湿式養生法； ⑵窒素充填養生法； ⑶乾式養生法。 23．緊急停止の条件は？ 答：⑴ボイラーの水不足が深刻で、処理を行ってもドラム内の液面は依然として下限まで低下した； ⑵ボイラーの水位が急速に低下し、給水を続けて他の対策も講じたが依然として水位が回復しない場合； ⑶ボイラ給水弁が故障したり、給水システムに重大な障害が発生し、短期間で修理できない場合； ⑷液面計、安全弁、圧力計などの安全付属品のうち、いずれか一つが完全に機能しなくなった場合； ⑸ボイラーの圧力部品に漏れが生じたり、重大な損傷が発生した場合。 24．中温変換温度に影響を与える要因は何ですか？ 答：⑴転換炉運転の影響； ⑵触媒のコーク化の影響； ⑶触媒の活性； ⑷熱交換器の内部漏れ； ⑸計器の故障。 25．運転中に変換炉管をどのように保護するか？ 答：⑴炉管内部の過熱を避ける； ⑵急激な冷却や加熱、不均一な膨張、熱疲労、蒸気中の水分、凝縮による炉管の破裂を防ぐ； ⑶ボイラーチューブの結晶による詰まりや乾焼きを防ぎ、蒸気の品質を保証する； ⑷転換炉の管の各部位の点検を強化する。 26．転換炉の温度を制御する主な手段は？ 答；⑴炉全体の温度を下げる； ⑵送風機のインバータ制御や煙道ダンパーの開度を調整する； ⑶送風機のインバータ調整； ⑷転換炉ノズルバルブの開度調整； ⑸バーナーの燃焼状態は、一次風門と二次風門の開度で調整できる； ⑹炉の燃焼状況を確認した後は、必ず観察窓を閉めて空気が入らないようにし、炉の効率を低下させないようにしなければなりません。 27．変換剤はどのように還元されるか？ 答：⑴変換中のN循環を確立し、システム圧力は1.0MPa、循環量は4000Nm/hに制御する。 ⑵停止状況に応じて、中変換反応器に介入する適切なタイミングを選択する。 ⑶変換炉の入口温度は450℃、出口は750℃で、中間変換層の最低温度は200℃以上。ボイラーの圧力は2.0MPaで、蒸気と水のサンプル分析が合格し、排水処理が完了したら、蒸気を5～6t/h供給し、還元のために液アンモニアを添加する；⑷30分ごとに循環ガス中の水素純度をサンプル分析し、純度が70％を超えたら還元処理を開始する。還元は8～12時間行い、サンプル分析の結果に応じて適宜アンモニアを補充する。 28．変換剤の使用条件？ 答：Z417：位置：転換炉の上部に設置；使用温度：転換入口温度450～650℃、水炭比：3.5～5.3；空速500～1000 h Z418: 位置：転換炉下半部；使用温度：600～950℃、；水炭比：3.5～5.3；空速500～1000 h。 29．製造過程で変換剤をどのように保護するか？ 答：⑴できるだけ高速度での操作は避けてください； ⑵原料を厳格に管理し、高分子炭化水素が変換炉に混入するのを防ぐ； ⑶変換入り口セクションの触媒が還元状態にあることを確認する； ⑷原料炭化水素中の有害物質を厳格に除去する； ⑸運転中は常に十分な水炭比を保ち、水炭比の大きな変動が生じないようにする； ⑹転換炉の炉内温度を厳格に制御し、大きな変動が生じないようにする； ⑺過熱蒸気の品質を向上させ、触媒の結晶化を防ぐ； ⑻変換入り口温度を480以上に保証する℃； ⑼軽度のカーボン堆積や中毒が見つかった場合は、早急に対処する必要があります； ⑽触媒の還元品質と活性を保証し、頻繁な停止・起動を避ける。 30．中変触媒の主な運転条件は？ 答：動作圧力：0.5-8.0MPa；反応温度：340-460℃；空速：1000-3000h ；還元時の温度上昇は30未満℃；還元時の水素・水比は3～7.5の間に制御される。 31．転換炉の温度を制御する主な手段は？ 答：⑴炉全体の温度を下げる； ⑵送風機のインバータ制御や煙道ダンパーの開度を調整する； ⑶送風機のインバータ調整； ⑷転換炉ノズルバルブの開度調整； ⑸バーナーの燃焼状態は、一次風門と二次風門の開度で調整できる； ⑹炉の燃焼状況を確認した後は、必ず観察窓を閉めて空気が入らないようにし、炉の効率を低下させないようにしなければなりません。 32．中変反応器の過温現象、原因及び対処法は？ 答：現象：⑴中変反応器の入口温度が異常に高い；⑵中変反応器の層内温度および出口温度が異常に高い；⑶ドラムの蒸発量が少ない。 原因：⑴反応器入口の温度制御バルブの故障；⑵変換後の排出CO濃度が高すぎるため、中間変換反応が激しくなり過剰加熱が起こる； 処理：⑴直ちに反応器の入口温度を下げる。入口温度制御バルブが故障した場合は、現場で手動操作に切り替え、計装部門に連絡して調節バルブの修理を依頼する； ⑵入口温度を下げることができない場合は、直ちに生産負荷を削減し、入口に高圧窒素を吹き込んで冷却する。正常な指標範囲に戻ったら、通常の生産を再開する； ⑶もし反応器の温度が大幅に上昇すると、触媒が損傷し、装置は緊急停止処理が行われます； ⑷もし入口の温度制御バルブのシートが破損した場合、補助ラインがないため停止して対処するしかありません； ⑸もし変換出口のCO含有量が過剰であるか、生産負荷が過大であることが原因なら、変換出口の温度を下げるか、生産負荷を減らすしかない。 33．転換ポストの通常停止手順と注意点は？ 答：⑴水素化・熱水素によるオイル除去が終了した後、水素製造は最小負荷になり、給気量は5～6t/hとなる。PSAおよび脱離ガスを切り離し、ガス供給量を調整して炉内温度を正常に保ちながら生産を続ける。 ⑵ゆっくりと変換中の循環を構築し、安定した後に変換用の原料供給を停止する。脱硫は別途循環を構築し、変換圧力よりも0.3～0.5MPa低く保つ。注意：中変放トーチの制御圧力を調整し、パルス状の供給を防ぐこと。 ⑶1時間後の分析で中変ガス中のCHが0.5％未満になった場合、中変反応器の転換炉床の冷却を開始し、給気量は5t／hとし、冷却速度は50℃／hを超えないようにし、ゆっくりと圧力を下げつつ循環量を適切に制御する。 ⑷変換入口が380℃になったら、給気を遮断し、プレス入口から窒素を充填する。炉内温度が250℃に達したら燃焼を停止し、引き続き冷却サイクルを続ける。 ⑸脱硫システムは一定時間循環を停止し、保温状態に保ち、トーチを使用して変換システムとの圧力差を維持する。 ⑹停止時間の長さに応じて循環停止圧縮機を停止するかどうかを判断し、給気を遮断した後にゆっくりとボイラー圧力を下げる。基準を満たさない場合は系統を1.0MPaで遮断し、状況に応じてボイラー給水ポンプ、スチームリフト底部ポンプ、空冷装置、ファンを停止する。 34．変換剤の中毒かスラッジかをどう判断するか？ 答：中毒：触媒の中毒は、通常まず変換炉の上部から赤い管が現れ、すべての管に広がっていきます。これは一般的な現象であり、特定の炉管だけに起こるものではありません；触媒の活性が低下し、出口のメタン含有量が上昇する。深刻な場合には芳香族化合物が層を貫通したり炭化が起きたりし、炉内温度が上昇し、炉の出口圧力差も上昇する。 スラッジ：触媒のスラッジは、一部の炉管に斑点や赤みを帯びた管、熱斑といった現象が見られるだけで、全体的なものではありません；炉出口のメタンおよび芳香族炭化水素の含有量が上昇し、その割合も顕著に高まり、転換時の入口と出口の圧力差も大幅に増大した。 35．炉管に熱斑、熱帯、熱管が発生する原因は？ 答：原因：⑴触媒の充填品質が悪く、溝や漏れ、架橋現象があり、各炉管での分配が不均一になり偏流が生じて炭素堆積が起こる； ⑵触媒が運転中に破砕されたり、充填時に高所から落下して破砕されることで炉管が詰まり、乾焼きによって赤くなる； ⑶触媒は長期運転中のスラッジ堆積や事故によるスラッジ堆積、加水分解； ⑷還元剤による還元が不十分なため、炭化水素がその表面で熱分解を起こしやすくなり、一方でカーボンの除去はあまり行われず、その結果触媒にカーボンが蓄積する； ⑸転換炉のバーナー調整が不適切で、偏燃や燃焼管の閉塞が発生し、局部的な過熱とカーボン堆積が引き起こされることで、⑹触媒の性能が低下し、使用期限に達している。 36．転換炉の消火原因、現象は？ 答：原因：⑴燃料自保弁の故障による閉鎖； ⑵装置が連鎖停止し、燃料自己保持弁が閉じる； ⑶システムの浄化用空気や計装電源が停止し、燃料調整バルブが閉じる； ⑷燃料供給の中断またはPSAの故障により、脱離ガスが供給されなくなる； ⑸消火器が深刻に詰まり、燃料が通過できない。⑹燃料の成分変化により炉内の負圧が急激に上昇し、その結果火が瞬時に消えてしまう。 現象：⑴炉内温度が急速に低下し、炉の入口・出口の温度も低下する；⑵転換炉の燃焼音が消え、炉内の負圧が上昇し、炉内が暗くなり、炎が見えなくなる；⑶炉内への燃料流量は0です。 37．変換触媒の中毒後の再生手順は？ 答：⑴．変換触媒が軽度に汚染された場合：生産負荷を下げ、清浄な原料に切り替えて高水素炭素比の状態でしばらく運転する。炉管上部の温度が低下し、赤い色が消え、変換出口のメタン含有量が徐々に減少すれば、効果があると判断できる。効果が悪い場合は、原料の供給を遮断し、還元雰囲気下で一定時間運転して再生を図ることができる。⑵．変換剤の中毒が深刻な場合：①供給を遮断し、変換中の窒素ガス循環を確立する。変換システムの圧力は0.5～1.0MPaに保ち、蒸気供給量は通常の20％～30％で維持し、層温は通常の運転温度よりわずかに低く制御して8時間運転する。②プレスの入口に水素ガスを補給し、水素と酸素の比率を約3にまで上げ、この状態で4時間運転する。循環ガス中のH₂S濃度が高くなった場合は、水素ガスを補給して置換する。 ③転換後の出口HS含有量が0.2ppm未満になったら、水素供給を停止し、窒素を追加して完全に置換した後、酸化雰囲気中で触媒の微細孔内に蓄積したカーボンを焼き切る； ④変換出口と入口のCO含有量が等しくなった時点で、プレスの入口に水素を加えて水素・硫黄比を約3にし、再び硫黄を放出する。その後、変換出口の硫黄含有量を迅速に分析し、値が高い場合は水素で置換する。変換出口のH2S含有量が0.1ppm未満になったら、この条件を4時間維持して硫黄放出を終了する； ⑤通常の運転手順に従って、触媒を8～12時間還元する。 38．転換ポストの通常の稼働手順と注意点は？ 答：⑴変換中のN循環を確立し、点火して温度を上昇させる。温度上昇速度は50℃/hを超えず、システム圧力は1.0MPa前後を維持する； ⑵停止状況に応じて、中変換反応器に介入する適切なタイミングを選択する。短時間の停止中に層温度が300℃を超えた場合は、変換出口で320℃になった時点で混合する。長時間の停止の場合は、変換と同時に温度を上昇させる。注意：統合する際はゆっくりと行い、大きな変動を生じさせないようにしてください。 ⑶変換炉の入口温度が450℃、出口が750℃、中間変換層の最低温度が200℃を超え、ボイラー圧力が2.0MPaで、蒸気と水のサンプル分析が合格し排水処理が完了した時点で、蒸気を5～6t/h供給し、液アンモニアを加えて還元を行う。純度が70％を超えた時点で計時を開始し、8～12時間還元する。還元過程中にゆっくりとドラム内圧力を3.0MPaまで上昇させる。注意：還元過程において循環量を4000Nm∙hに一定に保ち、適切な水素/空気速度および水素/水比を確保すること； ⑷還元が終了したら、脱硫ガスのサンプル分析が合格するのを待ってから、ゆっくりと脱硫圧力を上昇させる。転換圧力を超えたら、転換用の供給調整弁および上下流のバルブを開く。循環機の入口圧力と温度の要件に応じて循環機を停止し、中変からのファーンを使って圧力を制御し、安定したらゆっくりとシステム圧力を通常の運転値まで上昇させる。注意：中圧から放熱式ファーンを用いて圧力を制御し、水素と炭素の比率を安定させる。パルス状の供給を避け、圧力を上げる際には水素と炭素の比率が過度に小さくならないように注意する； ⑸PSA調整弁および上下流のバルブを開き、PSAに接続する；注意：並行してサンプルを採取し、分析中にガスが変化する； ⑹PSAが正常になったら、吸着・脱着用ガスを炉内に供給し、浄化水システムを稼働させてドラム缶および各水分タンクの液面を安定させ、各パラメータを正常な運転値に調整する。 39．変換剤の還元条件？ ⑴循環プレスは正常に稼働し、変換中変システムの窒素循環が確立され、システム圧力は約1.0MPa； ⑵中変換器はシステムに接続されており、中変換器の最下層温度は蒸気の露点腐食温度より20℃以上高い； ⑶変換入り口温度450℃、出口750℃； ⑷ドラム内の液面は正常で、ドラム圧力は2.0MPaであり、ドラム水および蒸気水の分析結果も合格している； ⑸液体アンモニアは補充済みで、液体アンモニアタンクの圧力はシステム圧力より0.3～0.5MPa高い；⑹給気弁前の排水処理は完了した； 40．水素回収率に影響を与える要因は？ 答：⑴、原料の性質、すなわちH/C比が大きいほど水素の収率が高くなる； ⑵、PSA操作パラメータの変更；パラメータが大きいほど、収率は高くなる； ⑶、吸着圧力の設定値が変更される； ⑷、圧力設定値の変更の解析； ⑸製品の純度要件の変化、純度が高くなるほど収率は低下する； ⑹、計算または分析の誤差； ⑺、転化剤・中変剤の活性の変化； ⑻、工程配管の漏れ状況。 41．変換のための原料要件は？ 答：硫含有量