タールトルエン不溶分が高く、粘度が高く、水分が多い原因
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うちの工場のタールの現在の粘度は15前後で、トルエン不溶分は20台、水分は15～20、灰分は0.03～0.05と低いです。困っています。皆さん、原因を分析していただけませんか
炉頂空間温度および配合炭の要因が大きな割合を占めている。
この投稿は、2016年7月18日08:22にsdos34によって最終的に編集されました。これらの指標に影響を与える要因としては、石炭の品質や、各種石炭の混合比率、コークス炉内の天井部分の温度などが挙げられます。現在、私たちには、タールとアンモニア水の分離を加速するための技術があります。この技術を使用すると、水分を1未満まで下げることができ、65～80度の温度で製品を効率的に脱水させることができるため、蒸気の消費量を節約できます。また、タールの粘度も5％～20％低下し、循環するアンモニア水の質が向上します。その結果、廃水のCOD値が下がり、蒸気塔や初期冷却器、最終冷却器の抵抗が減少し、エネルギー消費が抑えられます。また、メンテナンスの頻度やコストも20％～80％削減され、投資の総合的なリターン率は300％～600％、場合によってはそれ以上になります。【実際の適用例】中国北部のあるコークス工場では、コークスの生産能力は年間90万トンで、タールの生産量は年間3.3万トンです。 〔適用前〕 ■タールの乳化が激しく、機械式澄殿槽で圧力をかけて中間槽に送り、中間槽で8時間脱水すると、タールの水分は13％～20％となる。 ■タール製品の大きなタンクでは、蒸気を用いて90℃～95℃まで加熱して脱水を行い、3～5日かけてタールの水分を4％未満にまで下げる。 〔使用後〕 ■循環アンモニア水ポンプの吸入口にタール・アンモニア水分離剤を投入する。 l ■タール中間タンクの水分を2％～4％に低下させる。 l ■薬剤の量を増やし、水分を0.5％～1.0％に下げる。 ■タール製品の大きなタンクで蒸気を使って加熱して脱水する必要はありません。 ■残留するアンモニア水の油分および懸濁物が大幅に減少し、アンモニアの蒸発や廃水処理に有利となる。 タールアンモニア水分離剤は、タールとアンモニア水の分離を促進し、タールの脱水を加速する
この投稿は最後にwfb123456によって2018-1-3 15:17に編集されました。これは、ご使用の石炭の量、炉頂の温度、石炭の種類の比率などに関係しています。当社が輸入している高性能な粘度低下・破乳剤が、お客様の問題を解決するお手伝いをいたします。乳化破壊：油と水の分離を促進する。粘度低下：表面に油膜を形成し、タールの流動性を高めて粘度を下げる。清掃：不純物を軟化させて徐々に剥がし落とし、配管や装置に付着した汚れを除去する。これにより、後段の予冷器の抵抗も減少し、アンモニア蒸発塔の排油頻度も減り、CODも低下します。当社の薬剤を使用することで、お客様のシステム全体に利益がもたらされます。循環アンモニア水ノズルの詰まりを効果的に防ぎ、清掃作業の負担を軽減します。また、配管に付着した汚れを除去し、機器の使用寿命を延ばすことができます。さらに、タール残渣中のタールを回収することで、生産量の増加といった直接的なメリットももたらします。 ご興味がございましたら、お気軽にご連絡ください。詳細についてはその際にご相談させていただきます。 連絡先電話番号：劉工：13603574230 王工：18235786160
水分が多く、機械式の沈殿槽を使用する場合、タールの溢流や水の溢流がうまく制御されていない可能性があります。
炉頂の空間温度が高すぎる場合は、コークスペレットの高さが要求値に合っているかを確認し、押し出し時にはコークスの位置を確認する
1、コークス炉の温度制御が過度に高いか不安定である。2、ファン室の集気管内圧が不安定であるため、過剰な灰分や粉塵などが集気管の予冷器に入り、タールの中で凝縮してしまう。水分とは分離の問題です。タールとアンモニア水を分離しないためには、まず規定通りに圧力をかけることが必要で、次に最初の2点です。ゆっくりすれば大丈夫
炉頂の空間温度が高すぎることが原因です。石炭の装荷量が正常か確認し、空間温度を測定してみてください。
石炭ペレットの浮遊煤の除去；空間温度；配合炭；圧油操作が関係している