みんな、この現象を見てください
Thread Content
貴州のある企業の200kt/aの硫酸製造プラントでは、2016年1月6日から20日までメンテナンスが行われました。運転再開後の各工程の温度は以下の通りです：入口（℃） 出口（℃）
第1段 411 411 566 569
第2段 472 474 501 501
第3段 419 424 421 425
第4段 392 389 400 400
第5段 382 382 418 424
どうなっているのか、ご確認ください
ふふ、私は知識が浅くて何も見抜けません。空気の濃度が高くないように感じます。それと、3段目ではあまり反応がないようですね。もしかして、入口の温度が低すぎるのでしょうか。
2段のバイパスバルブは全開で、3段の入口温度が上がらず、5段の温度差が大きい
この投稿は最後に「恋上猫の魚」によって2016年4月10日16時09分に編集されました。私の考えでは、一般的に「3+2」方式の第二段階の反応においては、四段階と五段階の間の温度差はごくわずかです（数度程度の変化で、主に第一段階の反応で温度が変わり、特に五段階ではほとんど温度が変わりません）。第二段階の入口温度が高すぎると、【反応速度は向上しますが、平衡転換率には悪影響を与えます】。3段の温度が低すぎると、4段の温度も低くなり、上昇させることができない（3段、4段、5段に装填されている低温触媒については、できれば【副線技術改良策】を講じて3段を440℃以上、4段と5段を420℃以上に保ち、様子を見るのが望ましいが）、個人的な意見だ
4、5段は反応しないの？排気濃度が高い？
硫黄燃焼炉の2箇所での温度は1043度を示し、二酸化硫黄濃度の分析値は8.5％に過ぎず、全転換率は約99.6％であるため、炉温については言及できない。
各セクションの入口温度はすべて低めです
温度が1043なら、ガス濃度は間違いなく高いはずだ。それなのに、前方の変換温度差が200未満になるなんてあり得ない。こちらの変換率は99なのに。6、あり得ないでしょう。どちらかに問題があるのは間違いない。この炉の温度はおかしいようだ。でなければ転換率がひどい状態になるはずがない
へへ、思い出した。すべてのデータが正しい可能性もある。もし導入部に冷却風があるなら、そのバルブをしっかり調べてみてほしい。このバルブの漏れ量が多すぎる可能性がある。
触媒メーカーによって、出入り口の温度制御指標も異なります。ご提供いただいた転化温度に対応する転化率はどのくらいでしょうか？