揚子石炭ガス化先端技術が中国石化科学技術進歩一等賞を受賞

Thread Content

揚子石炭ガス化の先進技術が中国石化の科学技術進歩賞一等賞を受賞　著者／出典：日付：2016年7月6日　クリック数：61　先日、記者は6月17日に中国石化集団公司が開催した科学技術革新会議で、揚子石化、寧波工程公司、華東理工大学の3社が主導する「単ノズル冷壁式粉炭加圧ガス化（SE）システムの技術開発と工業的応用」プロジェクトが中国石化の科学技術進歩賞一等賞を受賞したことを知りました。これは、同プロジェクトが4月18日に上海市技術発明特等賞を受賞したのに続き、もう一つの栄誉です。この技術の開発と応用により、中国のクリーンコールガス化学事業の発展に技術的な支援がもたらされ、中国石化工業はコールガス化学分野において地位と評判を築くことができました。 ガス化は石炭をクリーンかつ効率的に変換するための鍵となる技術ですが、現在広く用いられているガス化技術は、良質な石炭の活用問題をうまく解決しているものの、我が国に豊富に存在する低品質な石炭に対しては敬遠されがちです。また、「単ノズル冷壁式石炭加圧ガス化のための鍵となる装置の開発及び応用」という技術（以下、「SEガス化装置」と略称）を活用して開発されたガス化炉は、品質の悪い石炭でも処理できるだけでなく、それらをクリーンかつ効率的に利用することも可能にしました。これにより、我が国の「グリーンコール」戦略の産業面での実用化がさらに進み、**エネルギー戦略の安全性および現代の石炭化学産業の持続可能な発展にとって、重要な基盤的装置としての役割を果たしています。 報道によると、この技術の鍵は、中国石化と華東理工大学が共同で保有する独自の知的財産権に基づく核心的な設備であるSE「東方炉」にあります。この炉により、原料炭を加圧しながら連続的に供給し、高温の液体状態でスラグを排出することが可能です。また、使用できる石炭の種類も多く、ガス化圧力や効率が高く、酸素消費量や石炭消費量も少ないです。さらに、1つのシリーズでの生産能力が大きく、環境への影響も少ないという利点があります。炭素の転換率は99％に達し、有効なガスの収率は90％以上です。これは世界で最も先進的な粉炭ガス化装置に匹敵する性能であり、さらにプロセスもよりシンプルで、投資コストも低く、運用やメンテナンスも容易です；また、水コークススラリー法よりも消費量が少なく、現在のエネルギー・化学分野における先端技術で、世界をリードしています。 揚子石化の石炭製ガスプラントは、この技術を適用した国内初の実証プラントです。2014年1月23日、装置の初回投入に成功し、1月28日に合格品の水素が製造された；同年10月には、装置全体の連続72時間にわたる100％負荷での性能試験および校正を完了し、同時に110％負荷での試験も成功裏に実施した。 揚子石化の石炭製ガスプラントは、資源の循環・総合利用、および環境への配慮を十分に考慮して設計されている。このプラントでは、主に二酸化炭素が窒素に代わって、プラント内で使用される石炭粉の輸送媒体として利用され、プラント内の資源が循環利用される仕組みになっている；石炭中の硫黄はまず硫化水素ガスに変換され、その後脱硫処理によって硫黄が製造される；製造工程では純酸素を使用し、窒素酸化物の排出をゼロにしました。原料炭に含まれるエネルギーのうち、約80～83％が合成ガスとして回収され、残りの14％～16％が蒸気として回収される。“「三廃」の排出はすべて**最新の基準以下に抑えられ、灰渣は資源として活用されており、これが現在の石炭利用における最もクリーンな方法です。 了解によると、揚子石化の石炭製ガスプラントの気化炉は特徴が際立っている。まず、石炭の種類に対する適応性が広く、高灰融点炭や「三高」炭といった品質の悪い石炭も「処理」できる。次に、装置の信頼性が高い。同社の優れた経営理念と運用体制を基盤に、国内のガス化実証プラントとして多くの記録を樹立しました。合格品が得られるまでの時間が最も短く、プロセスを完了するのにかかる時間も最も短い。また、一度の投入で連続して稼働できる時間も最も長く、運用の信頼性やオンライン率は、既存の完成度の高いプラントと同等の水準にあります；ガス化炉の最初のバーナーは、合計で153日間連続して運転され、バーナーとしては最長の寿命記録を樹立しました。 現在、この装置は国内のさまざまな種類の石炭を試験的に燃焼するための基地として機能しており、試験燃焼や検討を通じて、異なる種類の石炭やユーザーのニーズに応えるために、新しい石炭のガス化パラメータ設計を継続的に最適化している。2015年にはこの装置を使って貴州産の石炭や山西産の石炭の試験的な燃焼が行われ、今年の上半期には高平産の石炭や中安産の石炭など、さらに多くの種類の石炭の試験的な燃焼が実施されました。これにより、国内における効率的でクリーンな石炭化学工業の発展に向けた先進的な技術が提供されることになりました。