石炭からの石油対メタノール燃料、どちらを支持しますか？

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石炭からの石油対メタノール燃料、どちらを支持しますか？著者/出典：日付：2016-07-27 クリック数：12
一、工程ルートの比較
石炭の間接液化による石油製造：まず、原料となる石炭を酸素や水蒸気と反応させて石炭を完全にガス化する。得られた粗ガスは変換処理、脱硫処理、脱炭処理を経て、純度の高い合成ガス（CO+H2）になる。この合成ガスは合成反応器に送られ、一定の温度・圧力および触媒の作用により、H2とCOが直鎖炭化水素、水、そして少量の含酸素有機化合物に変換される。生成物は三相分離され、水相からアルコール、ケトン、アルデヒドなどの化学物質が抽出される；油相は通常の石油精製手法（常圧蒸留や減圧蒸留など）を用いて、必要に応じて目的の製品留分を分離し、さらに水素精製、水素添加による凝縮点低下、触媒改質、水素化分解といった工程を経て、適格な石油製品または中間製品が得られる；気相を冷凍分離およびオレフィン変換処理することにより、LPG、ポリマー用プロピレン、ポリマー用エチレン、および中熱値燃料ガスが得られる。 石炭からのメタノール製造による高クリーン燃料：原料となる石炭を水コークススラリーにし、酸素や水蒸気と反応させて石炭を完全にガス化する。こうして得られたエネルギーは熱や電力として有効活用され、生成物は粗ガスとなり、変換・脱硫・脱炭処理を経てクリーンな合成ガス（CO+H2）に変わる。この合成ガスは合成装置でメタノールに転換され、さらに混合床反応器を用いて高い収率と選択性で高クリーン燃料が製造され、引き続き熱が回収される。 2つの本質的な違いは、一つには物質とエネルギーの利用方法が異なり、前者はエネルギー利用効率が低いのに対し、後者はエネルギーを十分に活用できるだけでなく、水も回収できる点である。二つ目は、前者のフェト合成分離プロセスの工程が長く、選択性が低く、副産物が多いことである。 二、投資コストの比較　石炭間接液化による石油製造：最近のメディア報道にある神華寧煤の投資を見ると、550億元を投じて400万トンの石油製品を生産し、そのうち副産物は3分の1以上に上ると見られている。 石炭からのメタノール製造による高クリーン燃料：400万トンのメタノールを使って高クリーン燃料を製造する。副産物はほとんどなく、投資額は80億元。400万トンの高クリーン燃料を製造するためには1000万トンのメタノールが必要で、1000万トンのメタノールを製造するための投資額は400億元だ。 三、投資収益の比較 石炭間接液化による石油製造では、主な製品は重質成分のディーゼルであり、軽質成分は主に液化ガスである。一方、メタノールから作られる高クリーン燃料は、基本的に国五ガソリンの95号燃料と同等です。したがって、同じ400万トンの燃料でも、メタノールから高クリーン燃料を製造する方がはるかに効果的です。 四、環境への影響の比較 新しいシステムによる石炭からのメタノール製造は、高いクリーンさを持つ燃料を生み出し、物質とエネルギーの効率的な利用、クリーン性、低炭素化を実現している。一方、石炭の間接液化法ではエネルギー利用の面で十分な配慮がなされていない。 五、消費量の比較では、石炭の間接液化による石油製造（ガスなどの副産物を含む）は、報告によると1トンあたり標準石炭4～5トンが消費され、総合エネルギー効率は44％～47％である。 新しいシステムによる石炭からのメタノール製造による高クリーン燃料は、実際には約80％程度である。