寧夏東来エネルギー化学有限責任会社の25万トン規模の石炭からのエチレングリコール製造プロジェクトに関する環境影響評価書が正式に承認された

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寧夏東来エネルギー化学有限責任会社の25万トン規模の石炭からのエチレングリコール製造プロジェクトに関する環境影響評価書が正式に承認されました。著者/出典：日付：2016年7月27日、クリック数：21回。このプロジェクトは、寧東基地の化学新素材園区II区の3番道路の北側、環状道路に囲まれた地域に位置しています。プロジェクトの総敷地面積は525,036m2で、総建築面積は226,379.98m2です。主にガス化装置、浄化装置、炭化水素分離装置、DMO装置、EG装置、そして試験室、消防設備、倉庫などの付帯施設が建設され、年間25万トンのエチレングリコールを生産し、精製済み石油および重油を7万トン貯蔵します。プロジェクトの総投資額は21億6000万元で、環境保護にかかる投資額は2億6044万元です。この環境保護投資は、主に工事期間中の粉塵対策や、騒音、廃水、固体廃棄物の防止に充てられます。 本プロジェクトでは、寧夏寧東石炭化学工業基地で供給される石炭を原料とし、新型WHGガス化技術を用いて粗ガスを製造する。その後、急冷・洗浄によって粉塵を除去し、部分的な変換処理を行う。そして、得られた変換ガスを低温メタノール洗浄およびH2/COの深冷分離処理によって、工程の要求に合致した水素と一酸化炭素を製造する；得られた水素と一酸化炭素は、空気分離装置で製造された酸素と窒素と共に原料ガスとして用い、間接合成法によって工業用エチレングリコールが生産される。プロセス生産装置エリアは、ガス化装置、CO変換装置、低温メタノール洗浄および硫黄回収装置、圧力変換吸着装置、空気分離装置、エチレングリコール合成装置で構成されている。エチレンジオール合成装置は、主に亜硝酸エステルの合成、シュウ酸エステルの合成、メチル亜硝酸の再生、およびシュウ酸エステルの水素化という4つの工程で構成されている。 環境保護対策及び措置 1、建設プロジェクトにおける環境保護施設を本体工事と同時に設計し、同時に建設し、同時に運用を開始するという環境保護の「三同時」制度を厳格に実施する。 2. スラッジ処理工程で発生する廃ガスは、主に高圧フラッシュ分離タンクからの排気であり、この排気には少量のH2Sなどが含まれている。これらは硫黄回収装置で処理され、外部に排出されない；真空蒸発缶からの蒸気は凝縮器で凝縮され、真空ポンプと分離された後、少量の硫化水素とアンモニアを含んだ状態で大気中に排出される。変換工程のスチームリフターで通常の生産時に発生する凝縮解析ガスは、H2S濃度が高いため、硫黄回収装置に送って回収処理される；脱炭排気ガスの主成分はCO2とN2で、微量のメタノールと硫化水素を含み、高さ30mの煙突から排出される；熱再生塔で発生するH2Sを含む酸性ガスは、この廃ガスを硫黄回収装置に送って回収処理し、外部に排出しない。硫黄回収装置は、低温メタノール洗浄からの酸性ガス、変換ストリッピングガス、気化高圧フラッシュガス、MN排ガス処理工程からの排ガスを処理し、2段階クラウス硫黄回収＋排ガス焼却プロセスを採用している。硫黄を回収した後の排ガスは、高さ50mの煙突から排出される。冷凍機工程の安全弁から放出されるガスの主成分はアンモニアで、トーチシステムに送られて燃焼処理されます。分子ふるいによる吸着再生ガス、冷却槽からの窒素排気ガスおよびメタン排気ガス。分子ふるいによる吸着再生ガスの主成分はN2で、極微量のCO2とCH3OHを含み、30mの煙突から排出される；コールドチェストの窒素排気ガスとメタン排気ガスは、CH4やCOなどの可燃性成分を含んでおり、燃料ガス管網に送られる。DMO合成工程の再生塔からの排出ガス、高圧分離器で発生する排出ガスは連続的に排出され、すべて排ガス処理工程で処理される；DMO蒸留工程のDMO排ガス吸収塔からの排ガスが、連続的に排出される。排気処理工程に送る；排ガス処理工程は、主にDMO合成およびDMO精留工程、ならびに共用系統の硝酸処理タンクなどから排出される排ガスを受け入れ、MN（メチル亜硝酸）回収塔で低温メタノール洗浄を行う。MN回収塔の頂部から出た処理済み排気ガスは、分離器を経て硫黄回収装置に送られる。エチレングリコール蒸留工程のメタノール回収塔、メタノール除去塔、脱水塔、アルコール除去塔、エチレングリコール製品塔、エチレングリコール回収塔などから排出される排ガスの主成分はN2であり、微量の有機物であるメタノール、ジメチルエーテル、エチレングリコールなどが含まれている。これらの排ガスは真空ポンプおよび排ガス洗浄塔によって処理された後、基準値を満たして排出される；空気分離装置の排ガスは主に不純窒素ガスであり、大気汚染物質を含まないため、そのまま基準値を満たして排出される。重油および精製油の貯蔵タンクエリアには油ガス回収装置が設置されており、タンクから排出される大規模な呼吸ガスを油ガス回収装置の凝縮タンクに集めて凝縮処理した後、再びタンクに戻します。油ガス回収装置の回収効率は95％以上です。チアミンの乾燥工程において、バッグフィルターを設置して粉塵をろ過・回収する。 3、ガス化黒水処理工程では、高圧・真空フラッシュ処理を行った後、沈殿槽で沈殿させて洗浄塔の用水として再利用し、少量の灰水は生物化学処理場に送られる。変換装置で生成されるプロセス凝縮液のアンモニア窒素濃度は高いため、工場ではストリッピングタワーで処理した後、気化用水として再利用している。低温メタノール洗浄工程のメタノール水分離塔から排出されるメタノール含有廃水は、生物化学処理施設で処理される。DMO装置で発生する高硝酸塩含有の廃水については、膜逆浸透分離と二段蒸発結晶プロセスを用いて処理し、硝酸塩類を除去した後、生物化学的処理に回す。エチレングリコール装置の真空ポンプの排気ガス洗浄塔から出る洗浄廃水、床面洗浄水、トーチ排出廃水、空気分離装置から出る排出廃水は、生物化学処理場で処理される。本プロジェクトの生産工程において、循環水ステーションから排出される汚水、脱塩水ステーションから排出される汚水、および汚水処理ステーションから出た水は、すべて再利用水ステーションで処理される。再利用水ステーションの処理能力は450m3/hであり、中水の再利用処理には超濾過＋逆浸透という処理工程が用いられている。処理後の水は循環水ステーションで再利用され、外部に排出されません。 4、プロジェクトでは低騒音機器の採用や減振・防音などの措置を講じることにより、工場境界での騒音は「工業企業の工場境界における環境騒音排出基準」（GB12348-2008）の第3地域の基準値を満たさなければならない。 5、気化灰渣は優れたセメント混和材であり、セメントやレンガ製造などの原料として使用できる。本プロジェクトで発生する排ガス化灰渣は、優先的に総合利用が図られる。また、本プロジェクトにはスラグ置き場が設けられており、出口が制限された場合はそこにスラグを積み上げて保管する。廃触媒は貴金属を含んでいるため利用価値が高く、すべて供給業者によって回収処理され、外部環境に排出されることはありません。交換された廃触媒はすべて密閉容器に入れ、容器の外側には目立つラベルを貼って、他の固体廃棄物と混同しないように注意する。タイムリーに運び出せない場合は、容器を触媒を固定して保管する危険廃棄物の一時保管場所に一時的に置く必要があります。DMO廃水の結晶化によって生じた廃塩は、寧東エネルギー化学工業基地の固体廃棄物処理センターで処理される。空分装置の廃分子篩および廃吸着剤は、メーカーによって回収処理される。汚水処理場で発生するスラリーパンケーキは、寧東エネルギー化学工業基地の固体廃棄物処理センターに送られて処理される。 6、プロジェクトにおける各種原材料・補助材料および生産ユニットで関わる主な危険物質には、ガス、メタノール、エチレングリコール、ジメチルオキシ酸、液体アンモニア、希硝酸、精製油、重油などがある。「危険化学物質の安全管理に関する規則」や「危険廃棄物の汚染防止に関する技術的方針」などの関連規定を厳格に遵守し、プロジェクトの生産・保管・輸送の各段階における環境リスク管理を強化する。また、プロジェクトの試験生産を行う前には、緊急環境事故への対応計画を必ず提出し、重大な緊急環境事故の発生を防ぎ、環境の安全を確保しなければならない。