現場製作タンクの施工方法に関する質問

この投稿は、2016年8月13日13時30分にcoolidge11によって最終的に編集されました。缶の底面を基準面とし、底周りから順に缶の側板を一枚ずつ組み立てていき、全体的に缶が完成するまで上へと進めていく施工方法を「正装法」と呼びます。 逆に、缶底を基準面としてまず上側の壁板を取り付け、その後、既に取り付けられた壁板を持ち上げる（または押し上げる）ことで、下側の壁板を取り付けるためのスペースを確保する。下側の壁板を取り付けた後、それに接続されている壁板を順番に持ち上げていき、最終的に下側の壁板がすべて取り付けられる。このような施工方法を逆組み立て法という。 正装法の利点：大型の吊り上げ装置を十分に活用でき、プレキャストの深さを増やせる。操作が容易で、タンクの自動溶接技術の普及にも適しており、50,000～100,000m3のフロートタンクに適用可能である。欠点：広い施工現場が必要で、技術的に難しく、高所での作業が多く、安全性に欠ける。 逆転法には、中心柱逆転法、空気による持ち上げ逆転法、油圧による持ち上げ逆転法などがある。 逆転工法には以下のような利点があります：（1）施工速度が速く、作業効率が高く、品質を確保しやすい。（2）高所での作業を避けられ、足場の設置が不要で、施工範囲が広く、安全性も高い。（3）必要な起重機器や施工ツールは比較的シンプルである。 私の個人的な実務経験によれば、3000m3のタンクが14基、5000m3のタンクが2基、20000m3のタンクが6基、そして10000m3のタンクが2基の設置に携わったことがあります。そのうち、2基の20,000m3タンクと2基の10,000m3タンクは外浮きドームタンクであり、残りは内浮きドームタンク（アーチドームタンク）です。6基の20,000m3タンクのうち4基は正常な向きで、残りのタンクはすべて逆向きです。一般的に、20000m3以下のタンクでは逆さまにして行う方法が多く用いられます。正面から行う方法は自動溶接機を効果的に活用できますが、風力の影響を大きく受け、風が強いと上部の溶接作業が危険になります（タンク壁に取り付けられた縦型自動溶接機の場合）。また、正装法にはもう一つのリスクがあり、それは風力が強い時に、耐風環のためにタンクが逆装法のように壁板と一緒に持ち上げられず、風によって凹んでしまう危険性があることです。