ステンレス機器の酸洗いおよび不動態化
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ステンレス製機器の酸洗い・パッシベーションに関する情報はインターネット上でたくさん見つかりますが、内容はほとんど同じです。酸洗いには主に硝酸とフッ化水素酸の混合酸が使用されますが、実際の操作工程の管理に関する具体的な要件についてはほとんど記載されていません。まず、配合比率の濃度で、体積比を用いるもの、質量分率を用いるもの、質量/体積を用いるものがあり、最終的にはすべてg/Lで統一して算出されますが、異なる資料間で大きな差があることがわかります。現在は380を参考にしているだけで、国内の関連規格はすべて古く、正確でもありません。 次に溶液の成分制御ですが、長い間探しましたが、実用的な混酸中のフッ化水素酸濃度を測定する方法は見つかりませんでした。しかし実際の生産では、全酸性度に変化がないにもかかわらず、ステンレス鋼への腐食が止まることがあります。フッ化水素酸を追加した場合、検出方法がないため量を特定することはできない。 次にスループ液の廃棄問題で、塩酸による酸洗いのように鉄イオン濃度を測定して廃棄すべきかを判断しようとしたが、硝酸中の鉄イオンの分析方法が見つからなかった
これらはすべて技術機密でしょう。それに、使用する材料の濃度も異なります
インターネットにアップロードされているある企業の工程規程や作業指導書では、プロセス制御に関する記述が詳しくなく、すべて機密保持のためなのでしょうか？
えっと、酸洗いと不動態処理の主な目的は何でしょうか？
ヨーロッパにはステンレス鋼の酸洗い・不動態化処理技術があり、国内で既に用いられている処理技術とは異なり、電気化学反応の原理に基づいています。装置と酸液を組み合わせて使用し、この酸液には硝酸やフッ化水素酸といった強い腐食性を持つ成分は含まれておらず、主成分は一水リンゴ酸です。そのため皮膚に直接触れても人体に害を与えることはありません；基本的に、200、300、400、オーステナイト系など、あらゆる種類のステンレス鋼を処理できます。処理の効果はかなり良く、脱脂後の油分検出値は14.5mg/平方メートルに達し、钝化後の塩水噴霧試験では1200時間以上耐えることができます。米国規格ASTM380およびA967の規定に適合しています。
アメリカのステンレス鋼の不動態処理に関する特許、United States Patent 3642586を調べましたが、大まかには以下の条件を制御する必要があります：1、温度；2；パッシベーション液のpH値；3、不動態化処理時間；4、不動態化液の配合。 主に400系ステンレス鋼を対象としています。
当社の酸洗い・不動態処理は各社に依頼しましたが、技術秘密は見つかりませんでした
50％の硝酸（質量分率）を使って不動態化を試してみましたが、効果はかなり良かったです。ただ、高濃度の硝酸は現在の製造工程や環境では使用できません。非常に良い代替案も見つかりませんでした
この配合比は、各社が経験に基づいて決めているようで、明確な基準はないようです