銅抽出によって得られた銅濃縮液をどうすれば硫酸銅に結晶化できるのか、または小型電着システムについて知っている人はいますか？
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当社には抽出システムがあり、1日あたり50～60g/Lの銅を含む硫酸銅溶液を15立方メートル製造できますが、販売することはできません。5水硫酸銅を外部に販売したいのですが、結晶化技術上、銅含有量は160g/Lが求められるため、それには達していません。。。要約すると、工程コストが高すぎる。この液体を処理する他の方法はありますか。電着システムを設置する場合、小型のものはありますか？1セットあたりのおおよその費用はいくらですか？この業界の人を知っている方はいますか。ご教示をお願いします。280560724@qq.com
銅の電着装置には標準的なものがなく、生産能力の規模に応じて特別に設計する必要がある。あなたのおっしゃる通り、抽出工程があるのであれば、もちろん電着工程を経て銅を回収するのが最も経済的で現実的です。 私は非鉄金属業界で長年働いており、大学では非鉄金属の製錬を専攻しました。これまで3社で銅の抽出・電着法による銅生産プラントの設計・建設を手がけ、現在も生産を続けており、好成績を収めています。 あなたの問題は解決できます。興味がある場合は、QQ:780468077までご連絡ください。
2つの提案：1.抽出された硫酸銅溶液である以上、硫酸濃度は160g/Lです。pH値を調整して水酸化銅に沈殿させる場合、コストが高すぎます。1日に15立方メートルの硫酸銅溶液があるとすると、そのうち8立方メートルを使って水酸化銅を作り、その水酸化銅をさらに7立方メートルの溶液に加えて濃度を上げるとしますが、このコストは成立するでしょうか？2.飲みすぎて、一つ目を書いたら二つ目のことを忘れた。明日思い出したらまた言う。
うん。実際には硫酸の含有量が高いために濃縮コストが非常に高くなり、不純物を加えずに酸を消費する方法を考える必要があるのです。例えば、酸を使う酸化銅などを外部から購入する場合は、その点を考慮します。他に何か策があるかというと、私にはもうない。皆さんの中に方法を知っている方はいないか見てみましょう。
うん。実際には硫酸の含有量が高いために濃縮コストが非常に高くなり、不純物を加えずに酸を消費する方法を考える必要があるのです。例えば、酸を使う酸化銅などを外部から購入する場合は、その点を考慮します。他に何か策があるかというと、私にはもうない。皆さんの中に方法を知っている方はいないか見てみましょう。
電着装置については、15立方、50/L～60/Lで、1日あたり約800キログラム以上の銅が得られる。100キロワット程度の全波変圧器を購入し、陽極には鉛板またはグラファイト板を、陰極にはステンレス板または銅の極板を使えば、作業を開始できます。価格を調べてからずいぶん経つけど、30～40万円あれば手に入ると思う。ところで、電気集積銅に投資するとしても、ブランドがなければ価格は市場価格より確実に安くなる。その代わりに鉄粉を買って振りかけて海綿銅にして直接売った方が良いだろう。現在、銅工場のスポンジ銅の買取単価はまずまずで、赤字経営のために売上高を騙って融資を受けている。
電着装置については、15立方、50/L～60/Lで、1日あたり約800キログラム以上の銅が得られる。100キロワット程度の全波変圧器を購入し、陽極には鉛板またはグラファイト板を、陰極にはステンレス板または銅の極板を使えば、作業を開始できます。価格を調べてからずいぶん経つけど、30～40万円あれば手に入ると思う。ところで、電気集積銅に投資するとしても、ブランドがなければ価格は市場価格より確実に安くなる。その代わりに鉄粉を買って振りかけて海綿銅にして直接売った方が良いだろう。現在、銅工場のスポンジ銅の買取単価はまずまずで、赤字経営のために売上高を騙って融資を受けている。
王工、国大会社に売却することをお勧めします！
電着尾液の銅濃度は最低でも35グラムでしょう？毎日の逆抽出量は15立方で、銅濃度を60とすると、毎日の電着銅の生産量は約500キログラムです