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甘粛省805工場の「9・2」光気室トルエン蒸気漏洩爆発事故 1999年9月2日、中国兵器工業集団の805工場にあるTDI(トルエンジイソシアネート)生産ラインの光気室で爆発事故が発生し、3人が死亡、8人が軽傷を負い、直接的な経済的損失は4821.8万元に上った。この事故の直接的な原因は、光ガス室内のトルエン脱着塔でトルエン蒸気が漏れ出し、光ガス室内が爆発限界に達したトルエン蒸気と空気の混合ガスで満たされたことである。光ガス室内の電気配線の短絡や、トルエン蒸気の噴出によって生じた静電気の火花により、この爆発性の混合ガスが点火され、光ガス室内で全面的な爆発事故が発生した。 寧夏捷美豊友化工有限公司の「9・7」中毒事故 2014年9月7日、寧夏捷美豊友化工有限公司でアンモニアガスと液体の混合物がメインファイアタワーの上部から噴出する事故が発生し、半径200メートル圏内の41人が急性アンモニア中毒に罹患した。事故の直接的な原因は、2基のアンモニア蒸発器のケーシングサイド装置の出口配管に設置されていた安全弁がいずれも気液二相式のものであり、そのうち1基のアンモニア蒸発器の安全弁が作動すると、液体アンモニアが直接アンモニア事故用トーチ配管に流入したことです。さらに、アンモニア事故用トーチには気液分離タンクが設置されていなかったため、液体アンモニアがトーチの出口から噴出し、気化して拡散したことが事故を引き起こしました。 遼寧省彰武県石油会社の「9・10」タンク爆発事故 1981年9月10日、遼寧省彰武県の石油会社の倉庫にある1号タンクが爆発し、即座に6人が死亡した。事故の直接的な原因は、1号タンクに水を注入する際に、元々の送油管路に堆積していたガソリンが水と一緒にタンク内に入り、タンク内に可燃性ガスが発生したことである。そして「U字型圧力計」の取り付け用の穴を開ける際に、その可燃性ガスが溶接時の炎に触れて爆発したのである。 山西省陽泉市の塩素アルカリ工場における「9・12」の点検中の爆発事故 1997年9月12日、山西省陽泉市の塩素アルカリ工場で点検作業中に爆発事故が発生し、3人が死亡した。事故の直接的な原因は、同工場の塩酸合成工程にある2番目の空冷システムおよび3番目の塩酸貯蔵タンクの酸投入口から漏れが発生したことであり、塩酸貯蔵タンクを洗浄・置換・分析することもせず、火気作業に関する規定も遵守しないまま、4人の点検員にプラスチック溶接銃を使って補修させたところ、溶接中に爆発が起きたのである。 江西省楽平市の江維高科株式会社における「9・13」爆発事故 2011年9月13日、江西省の江維高科株式会社の有機製品工場のアルコール分解工程の4階で爆発が発生し、3人が死亡、3人が負傷し、経済的な損失は230万元以上に上った。事故の直接的な原因は、メタノールやポリ酢酸ビニルなどの原料が十分に撹拌・反応されず、メタノールがアルコール分解機内で揮発し、開放された人孔から入った空気と混ざり合って爆発性の混合ガスが生成されたことです。作業員がアルコール分解機内の反応がうまくいっていない廃材を取り除くためにマンホールを開け、鉄のフックを使って材料を引き出し、鉄のはさみで切り裂いた。その際、鉄のフックやはさみがアルコール分解機のマンホールの壁に衝突して火花が発生し、爆発性の混合ガスが点火されて爆発が起きた。 遼寧省遼陽市の金航石油化工有限公司における「9・14」爆発事故 2008年9月14日、遼寧省遼陽市灯塔市にある金航石油化工有限公司で爆発事故が発生し、2人が死亡、1人が行方不明となり、2人が軽傷を負いました。この事故は、イソオクチルアルコールを滴下して硝化反応を行っている最中に、当直の操作員が規則に違反して職場を離れ、反応が制御不能になった際に適時に発見・対処できなかったことが原因で、反応槽内の温度と圧力が急激に上昇し、槽内の物質が反応槽の上部にある排出口から噴出した。その噴出物が完成品倉庫内の可燃物にかかり火災が発生し、倉庫内に積まれていたバレル入りイソオクチル硝酸エステルが爆発し、さらに工場内の他の物質も爆発・燃焼する事態となった。 遼寧省撫順市の順特化工有限公司における「9・14」爆発火災事故 2013年9月14日、撫順市の順特化工有限公司で爆発火災事故が発生しました。この事故により5人が死亡し、2基の貯蔵タンクが破壊されました。また、50立方メートル分のホルミックアセテート製品が燃焼してしまい、直接的な経済的損失は120万元に上りました。事故の直接的な原因は、シュンテ社の作業員がタンクの頂部で規則に反して溶接作業を行い、発生した火花が作業用タンクの頂部のサンプリング孔から漏れ出たフルオロアセト酸(三)メチルエステルの蒸気を引火させ、その炎がタンク内部に戻ってきて、タンク内の爆発性ガスが爆発したことです。 黄岩焦坑化学工場の「9・17」違反操作による蒸留システム爆発事故 1997年9月17日、黄岩焦坑化学工場の過酸化メチル・エチル製造ラインの蒸留システムで爆発事故が発生し、3人が死亡、8人が負傷し、直接的な経済的損失は50.1万元に上った。事故の直接的な原因は、蒸留作業員が操作規程に違反し、2回目の蒸留を開始する前に原料液に安定剤を加えなかったことで、過酸化メチルエチルが過熱分解し、蒸留システムが爆発したことである。 雲南南磷集団電化有限公司の「9・17」塩素ガス中毒事故 2008年9月17日、雲南南磷集団電化有限公司で塩素ガスが漏れ出しました。事故により71人が中毒になった。事故の直接的な原因は、液体塩素充填ステーションの作業員が液体塩素用の鋼製ボンベに液体塩素を満たし、充填バルブを閉じた後、液体塩素充填用の主管のリターンバルブを適時に調整しなかったことで、充填主管内の圧力が短時間で急上昇し、充填システムの圧力計の根元にあるバルブの上部フランジのガスケットから漏れが発生したことです。漏れ出た塩素ガスが気化して拡散し、その作業員と下風側の他の職場にいた6人の作業員、さらに同企業の第2期建設プロジェクトで作業を行っていた64人の作業員が、それぞれ異なる程度で中毒に遭った。 河南省開封市の化学工場第2工場における「9・20」塩酸タンク爆発事故 1988年9月20日、河南省開封市の化学工場第2工場で塩酸タンクが爆発し、3人が死亡、1人が重傷を負いました。事故の直接的な原因は、作業員が塩酸タンクの上部で溶接作業を行う際に、火気使用許可手続きを行わなかったこと、また塩酸タンクの上部に排気口がなく、そのため水素が上部に溜まり、火気を使用したことで爆発が起きたことです。 湖南魯湘バリウム工業の「9・23」レイモンドミル点検中の爆発事故 2014年9月23日、湖南省新晃県にある魯湘バリウム工業有限責任会社の硝酸バリウム包装工場で、レイモンドミルの点検作業中に爆発事故が発生し、6人が死亡した。事故の直接的な原因は、レイモンドミルの点検中に底部の変速機のカバーが破損し、半月形の開口部ができたことです。そのカバー上および周辺に残っていたバリウム硝酸塩が変速機のオイル中に落ち、強い酸化力を持つバリウム硝酸塩が有機可燃物(オイル)と混ざり合って爆発性の混合物を形成しました。さらに、点検作業員が規則に反して鉄製の道具でボルトを叩き、火花が発生したことが爆発の引き金となりました。 遼寧省錦西化工総厂における「9・25」二クロロベンゼン新設備の試運転中の爆発事故 1995年9月25日、遼寧省錦西化工総厂で二クロロベンゼンを扱う新設備の化学反応試験中に爆発事故が発生し、1人が死亡し、12人が異なる程度で塩素やベンゼンを吸い込んで入院治療を受けることになった。事故の直接的な原因は、塩素化反応器内で気相中に露出した触媒が過剰な塩素ガスと激しく反応し、高温と炎が発生して気相爆発を引き起こしたことです。
光ガスの事故に関しては、より安全な方法を採用できる。すぐに使用できる光ガス発生装置を使い、必要な分だけを製造し、いつでも停止し、いつでも起動できるようにすることで、装置の柔軟性を保ちつつ、絶対的な安全性を確保できる。 私の知る限り、国内の多くの光ガス発生装置は停止した後、再起動すると長い間光ガスの品質が悪い状態が続きます。 スイスのBUSS社製の光ガス発生装置は、すぐに使用可能で、生産能力を10%から110%の間で自由に切り替えることができます
点検修理 点検修理 点検修理 大事なことは三回言う