水素化装置技術Q&A（保存しておく価値あり）

Thread Content

1、遠心ポンプの動作原理 遠心ポンプを起動する前に、まずポンプ内部に液体を満たします。作動時、ポンプのインペラ内の液体はインペラと共に回転し、遠心力が生じる。この遠心力によって液体はインペラから飛び出す。液体はポンプの圧送室、拡大管を通り、ポンプの排液口からポンプ外の配管へと流れる。同時に、インペラ内の液体が吹き出されることでインペラ中央の吸液口付近に低圧が生じるため、吸液タンク内の液体は液面の大気圧の作用により、吸液管およびポンプの吸液室を経てインペラ内に入る。このように、インペラーが回転する過程で、一方では絶えず液体を吸い込み、もう一方では吸い込んだ液体に一定のエネルギーを与えて圧縮室へと押し出し、拡大管を通ってポンプ外に排出される。 2、遠心ポンプのパラメーター　遠心ポンプのパラメーターの定義は以下の通りです：定格流量：ポンプが最適な効率で単位時間に送り出す液体の量であり、ポンプの銘板に記載されている数値で、Qで表されます。 定格揚程：最適効率時に、単位質量の液体がポンプを通過する際に得るエネルギーで、Hで表し、単位はメートルです。 効率：ポンプによって液体が得るエネルギーと、駆動機からポンプに供給されるエネルギーの比率で、Efまたはηで表される。 出力：ポンプを駆動するためのエネルギーで、総称して軸出力と呼ばれます。 ポンプによって流体が実際に得る動力。 純正吸込み圧頭：ポンプがキャビテーションを起こさないようにするため、ポンプ内のインペラ入口において、単位質量の液体が持つべき、気化圧力を上回る余分なエネルギーのことです。NPSHで表し、単位はmです。これには、ポンプに関連する必要な正の吸込み圧頭であるNPSHrと、吸込み配管に関連しポンプとは無関係なNPSHaがあります。 3、単段遠心ポンプの構成は、主にインペラ、シャフト、吸込室、ポンプ本体、ポンプカバー、吐出室、シャフトケーシング、耐摩耗リング、ベアリングカップリングなどで構成されている。 4、遠心ポンプの軸方向力のバランス装置にはどのようなものがあるか？ バランス孔、バランス管、インペラの対称配置、バランスディスク5、遠心ポンプのキャビテーションの原理とその害 実態：液体がポンプのインペラ内を流動する際、羽根の形状や流体の流れ方向が急に変わるといった流動特性により、流路内の流体圧力分布が決まり、羽根の入口付近の非作動面には局所的な低圧領域が生じる。低圧領域にある液体の圧力が、その液体の温度における飽和蒸気圧まで下がると、液体は気化を始めて気泡を形成する；気泡は液流に乗って流路内を流れ、圧力が高い場所に到達すると瞬時に凝縮して消滅する。気泡が消滅する瞬間、気泡の周囲の液体が急速にその空洞に流れ込み、局部的な高温・高圧の水撃現象が生じる。 危険性：（1）ポンプの性能が急激に低下する；（2）ポンプによる振動と騒音；（3）ポンプの過流部に損傷が生じる。 6、遠心ポンプの比例則と比転数 同一のポンプにおいて：Q1/Q2= n1/n2、H1/H2＝(n1/n2)、N1/N2＝(n1/n2) 我が国の比転数は：ns=3.65n（Q）1/2÷（H）3／4 7、遠心ポンプの切断法則とは何か？ インペラの切削量が小さい場合、切削の法則は次の通りである。（1）中低回転数ポンプの場合：Q1/Q2＝（D1/D2）、H1/H2＝（D1/D2）、N1/N2＝（D1/D2）。（2）高回転数ポンプの場合：Q1/Q2＝D1/D2、H1/H2＝（D1/D2）²、N1/N2＝（D1/D2）³。

8．機械シールの定義を簡潔に述べると、回転軸に垂直な少なくとも1対の端面が、液体の圧力および補償機構の弾力（または磁力）の作用、さらに補助シールの協力によって密着した状態を保ちながら相対的に滑動することで、液体の漏れを防ぐ装置である。 9、機械シールの基本構造（1）動環と静環で構成される摩擦対；（2）弾性要素を主とする緩衝補償機構；（3）補助シールリング；（4）駆動環を軸に沿って回転させる伝動機構。 10、機械シールの一般的な洗浄方法　自己洗浄、循環洗浄、注入式洗浄。 11. 液封タンク付きカスケードシールおよびダブルエンドシールの漏れ判定方法　カスケードシールの漏れ判定方法：（1）液封タンクの液面が上昇し、液封タンクの圧力が上昇するが、機械シールからの外部漏れがない場合、カスケードシールの一次シールから漏れている；（2）スタッガードシールの外部漏れ、スタッガードシールの第二段シールの漏れ； 両端面シールの漏れ：（1）液体封入タンクの液面が低下し、かつ機械シールに外部からの漏れがなく、両端面シールの第一段階のシールに漏れがある；（2）両端面シールの外部漏れ、両端面シールの二次シール漏れ； 12、機械シールの洗浄目的　シール、冷却、洗浄、および潤滑。 13、設備潤滑の「五定」とは何ですか？ 定時、定点、定質、定量、定人。 14、「三段階フィルタリング」とは何ですか？ （1）給油タンクから貯油タンクへ；（2）ポストの貯油タンクから給油ポットまで；（3）給油ポットから給油ポイントまで。 15、ポンプの凍結防止のポイント (1)冷却水システムの確保；(2)ポンプ入口および予熱弁を開き、流量は媒体が凍結せず、軸が逆回転しないことを原則とする；（3）断熱装置がある場合、その断熱層は完全な状態を保たなければならない。 16、ポンプの回転試験基準 (1)1日1回回転試験を行う；(2)各回180°回転；（3）タービン回転表示は単白赤の二色です。 17、ポンプのシール漏れ基準はどのくらいですか？ (1) パッキンシール　重油ポンプは10滴/分以下、軽油ポンプは20滴/分以下
(2) 機械シール　重油ポンプは5滴/分以下、軽油ポンプは10滴/分以下
18. 离心ポンプでよく使われる潤滑剤にはどのようなものがありますか？ 潤滑油：N46およびN68の油圧油、タービン油　潤滑剤：2＃および3＃の極圧複合リチウム系潤滑剤。 19、非変頻ポンプから変頻ポンプへの切り替え方法？ （1）非可変速ポンプの出口調節弁を手動制御に切り替え、出口弁をゆっくりと閉じる。同時に、ポンプの出口流量が変わらないようにしながら、出口調節弁の開度を徐々に上げていき、調節弁の開度が100％になるまで調整する；(2)遠心ポンプの起動方法に従い、インバータ出力を100％の状態でインバータ式ポンプを起動する； （3）インバータ式ポンプの出口弁をゆっくりと開き、ポンプの出口流量が変わらないようにしながら、非インバータ式ポンプの出口弁をゆっくりと閉じていき、非インバータ式ポンプの出口弁が完全に閉じたら、同ポンプの運転を停止する； （4）インバーター駆動ポンプの出口弁をゆっくりと開き、ポンプの出口流量が変わらないようにしながら、インバーター出力を徐々に小さくしていき、最終的にはインバーター駆動ポンプの出口弁を完全に開放し、出力を自動モードに切り替える；（5）インバーター非搭載ポンプの凍結防止対策を講じる。 20、機器の適切な使用とメンテナンスにおいて、「三つのできること」と「四つの実践すべきこと」とは何ですか？ 三つのスキル：使用すること、メンテナンスを行うこと、故障を修理すること。 四つの徹底：溝が底まで見える、軸が光を受ける、機器が本来の色が見える、ドアや窓のガラスが清潔。 21、一般的な遠心ポンプの温度指標はどれくらいですか？ モーターのベアリングや機体の温度は90℃を超えてはならず、ポンプのスライドベアリングの温度は65℃を、ローリングベアリングの温度は70℃を超えてはならない。 22. 遠心ポンプの起動前の点検内容 (1) 関連する労働保護具を着用し、必要な工具を用意し、ポンプ周囲の清掃を行う；(2)ポンプ、圧力計、対輪カバー、対輪ボルト、足金ボルト、バルブ、配管フランジのガスケットが正常であることを確認する；(3)出入口の流れや媒体の液面レベルがポンプ起動条件を満たしているか確認する；（4）入口バルブを開き、ポンプ出口のブリードオフバルブを少し開ける。油が出始め、気体がなくなったら、ブリードオフバルブを閉じる；（5）機械・ポンプの冷却水が正常に供給されているか確認する；(6)潤滑油の品質が適切であり、量も適正であることを確認する；(7)手動で2回タービンを回転させたが、重さの偏りはなかった；（8）熱油ポンプの予熱が正常であることを確認し、ポンプ起動前の点検を完了する。 23、遠心ポンプの起動 (1)規定に従って起動前の点検を行う；(2)予熱バルブを閉じる；（3）内部操作員に連絡し、モーターを起動する。モーターの電流が最大値から安定するのを待ち、モーターの音や振動が正常で、ポンプの出口圧力も正常であることを確認したら、ゆっくりと出口バルブを開ける。出口バルブが完全に開くまで、モーターの電流とポンプの出口圧力が正常であるか注意深く観察する。また、出口バルブが閉じた状態では、ポンプの連続運転時間は長くすべきではない；（4）ポンプの運転音、振動、ベアリングの潤滑、シールの漏れ、および温度上昇が正常であることを確認する。 24、遠心ポンプの巡回点検内容 (1)ポンプの潤滑油の液面および油質の確認；(2)機械シールの漏れ状況を確認する；(3)モーターの電流状況を確認する；(4)ポンプの出口圧力、シールオイル圧力を確認する；(5)軸受ケース及びモーターの温度・振動状態を確認し、設備に異音がないこと；(6)ポンプの冷却水が正常か確認する；(7)予備ポンプの予熱状況を確認する；(8)予備ポンプおよび使用しないポンプのアーム回転作業を行う；（9）ポンプの盤車および運転記録をしっかりと取ること。 25、遠心ポンプの切り替え操作方法 (1)予備ポンプの起動前準備を行う、例えばポンプの予熱作業；（2）予備ポンプを起動し、各部が正常になったら出口バルブをゆっくりと開き、同時に切り替えられるポンプの出口バルブをゆっくりと閉じる。切り替え中は、切り替えによって生じる流量などのパラメータの変動をできるだけ抑え、切り替えられるポンプの出口バルブが完全に閉じられるまで続ける。(3)切替ポンプを停止し、予備ポンプの出口弁を全開する；（4）切り替えポンプの凍結防止対策を徹底する。 26、遠心ポンプの排気不良の原因と対処法は？ 原因：(1)ポンプ入口管の気混入；(2)モーター逆転；(3)ポンプ入口圧力が不足している；(4)ポンプ内にガスがある；(5)ポンプ入口の媒体温度が高い；(6)入口管の詰まり；(7)封油帯水；(8)予備ポンプを起動すると、2台のポンプで流量を争う；(9)インペラー、内部研削リングの損傷。処理方法：(1)シリング現象のチェックと除去；(2)電気技師に連絡して調整する；(3)入口圧力の向上；(4)ポンプの再充填；(5)関連部署と連携して調整する；(6)；入口配管の清掃；(7)封油脱水の強化；(8)まず運転中のポンプの出口弁を閉じ、次に予備ポンプの出口弁を段階的に開ける；（9）フライス工に連絡して対応させる。 27、型式IS50－32－200Bの遠心ポンプとはどういう意味ですか？ 単段単吸清水遠心ポンプで、ポンプの入口直径は50mm、出口直径は32mm、インペラの公称直径は200mmで、インペラの外径は二次切削が施されている。 28、ポンプの振動が大きくなる原因と対処法は？ 原因：(1)ローターの不均衡；(2)軸受の損傷；(3)輸送量が少なすぎる；(4)入口圧力が低い、(5)カップリングが曲がっている；(6)基礎または足金ボルトの緩み；(7)ポンプのローターとステーターの接触；(8) 不純物がポンプ内に入る。 処理方法：(1)ポンプを切り替え、大工に修理を依頼する；(2)輸送量の向上；（3）入口圧力を上げる。 29、ポンプの流量が5.68m3/h、揚程が58m、媒体の密度が990.3 Kg/m3、効率が34％であることがわかっている。N軸＝QHρg／ηなので、あるポンプの動力を計算せよ。 ここで、Qは流量、Hは揚程、ρgは密度、ηは効率であり、g=9.8N/Kgである。 N軸＝QHρg／η＝5.683583990.339.8÷（0.3433600）＝2.61KW 30、ポンプの吸入口が吸込タンクから10メートル下にあり、吸込配管の抵抗が∑h1=0.5mの油柱であると仮定すると、このポンプの許容キャビテーション余量は△h=4.4mの油柱である。油の温度は50℃で、その飽和蒸気圧はPt=120KN/m（絶対圧）、密度は640Kg/m3である。吸込タンクが大気と接続されていると仮定すると、このポンプの取り付けは正しいか？ H=P0/ρg-P1/ρg-△h-∑h1=(101.3-120)3103/(64039.81)-4.4-0.5=-7.88（油柱メートル）であり、Hが負の値であることから、油ポンプは少なくとも吸込タンクの下7.88メートルの位置に設置すべきである。しかし現在、油ポンプは吸込タンクの下10メートルに位置しているため、正しく設置されていることになる。 31、水素化反応用の給料ポンプがあり、三相交流電源を使用している。動作電流は60A、電圧は6000V、力率cosφは0.95、定格出力は340KWである。このポンプの有効出力は500KWなので、その効率はいくらか？ モーターの消費電力はN=31/2UIcosφ=31/2×6000×60×0.95=592.8kw。ポンプの効率η＝N有効／N＝500／592.8＝84.3％。32、遠心ポンプの軸受の過熱の原因と対処法は？ (1)モーターとポンプ軸が同心でない；(2)潤滑油が不足している；(3)潤滑油が乳化して品質が悪化したり、不純物が含まれているため、不合格；(4)潤滑油が多すぎる；(5)冷却水の中断；(6)オイルリングが固定位置から飛び出す；(7)軸受の損傷；(8)軸の曲がり、ローターの不均衡。 処理方法：(1)プレス工に連絡して修理する；(2)潤滑油を追加する；(3)適合する潤滑油に交換するか、新しい潤滑剤を注入する；(4)潤滑油の液面を適切に調整する；(5)冷却水を調整し、流れがスムーズになるようにする；（6）予備ポンプに切り替え、大工に修理を依頼する。 33、水素精製ディーゼルポンプの予熱方法は何ですか？ (1)冷却水の投入確認；(2)タービンを2～3回回し、重さの不均一がないか確認する；（3）排気バルブを少し開き、入口バルブも少し開けて、ポンプ内の空気が完全に排出され、排気口から油が見えたら排気バルブを閉じ、ポンプの入口バルブを全開にする。最初の予熱バルブをゆっくりと開け、ポンプが真空状態になったり予熱ポンプが逆回転したりするのを防ぐように注意し、予熱バルブの開度を調整して温度上昇が1時間あたり50℃を超えないようにする。34、機械ポンプの軸がずれる原因と対処法は？ 原因：(1)流量が不安定；(2)スラストベアリングの隙間が大きい。処理方法：(1)安定した流量を調整する；（2）フライス工に修理を依頼する。 35、モーターの過熱の原因と対処法は？ 原因：(1)電圧が低い；(2)過負荷運転；(3)モーターが湿気を吸収した。対処法：(1)電気技師に連絡して対応させる；（2）負荷を軽減する。 36、遠心ポンプの軸抱えの原因と対処法は？ 原因：(1)潤滑油不足；(2)潤滑油の劣化、乳化、または不純物；(3)冷却水の途絶；(4)ベアリングの損傷；（5）ベアリングケースの漏水。対処方法：直ちにポンプを停止し、予備ポンプに切り替え、大工に連絡して対応させる。 37、モーターの過負荷の原因と対処法は？ 原因：(1)出口流量が過大；(2)雑物がポンプ内に入る；(3)モーターとポンプシャフトが同心でない；(4)機械シールの不適切な取り付け；(5)ベアリングの損傷；液体の比重と粘度が設計値よりも大きい。処理方法：(1)流量値を適切な値に調整する；(2)プレス工に連絡して対応させる；（3）液体の比重と粘度を確認し、流量を低下させる。 38、水素化反応用ポンプ起動前の準備作業 (1)安全装備を着用し、関連ツールを準備する；(2)反応給料ポンプの入口・出口の流れ、および原料タンクの液面がポンプ起動条件を満たしているかを確認する；(3)入口弁を開き、ポンプ出口の排出弁を少し開ける。排気から油が見え、かつガスがなくなったら、排出弁を閉じる；（4）潤滑油ステーションの油位が適切であること、潤滑油のサンプル分析結果が合格であること、オイルフィルターの圧力差、圧力スイッチ、圧力遠隔伝送用計器などが正常に動作していること、オイルクーラーの処理フローが正常であり、稼働していることを確認する；（5）手動で補助オイルポンプを起動し、潤滑油圧を0.25MPa以上に調整する。高圧モーターの潤滑油圧は0.01～0.05MPaに調整し、各潤滑油回路の戻り油は正常である；(6)ポンプ、圧力計、シャフトカバー、シャフトボルト、足金具ボルト、バルブ、配管フランジのガスケットが正常であることを確認する；(7)手動で2回タービンを回転させたが、重さの偏りはなかった；（8）反応投入ポンプから原料タンクへの流路を確保し、内部オペレーターに対し、戻りタンク調整弁の開度を40％以上に設定するよう指示する（これにより、当該ポンプの最小流量が80トン/時以上となる）。外部オペレーターが現場で開度が正常であることを確認する；（9）外部操作の報告によると、内部操作におけるポンプ起動条件が満たされ、内部操作のインターロックがリセットされ、DCSで観察したところ反応給料ポンプの起動条件も満たされている。 39、水素化反応給料ポンプのインターロック内容　潤滑油圧が0.15MPa未満の場合、補助油ポンプが自動起動；2）潤滑油圧が0.1MPa未満になると、潤滑油圧の3重2重リレー停止圧力スイッチが作動し、水素化反応用給料ポンプがリレーにより停止する。 40、水素化反応給料ポンプの起動手順 (1)現場オペレーターが電話で調整室および主変電所に水素化反応給料ポンプの起動を連絡する；(2)条件が満たされたら、外部操作員に高圧モーターの起動を通知する；(3)高圧モーターを起動した後、内部操作によりポンプの入口流量を80トン/時以上に保ち、該当ポンプの各温度測定ポイントが正常であることを確認する；（4）外部からモーターやポンプの音が正常であることを確認し、潤滑油圧が上昇していくのを観察する（もし潤滑油圧が変わらない場合は、シャフトヘッドポンプの排気バルブを開けて油が出てくるのを確認したら閉じる）。一人が補助油ポンプのモーターを停止させ、スイッチを自動モードに設定し、もう一人が潤滑油圧を0.2MPa以上に調整する；(5)外部操作員に対し、内部操作現場は正常であることを通知し、内部操作員に給料調整弁を閉じるよう指示。その後、外部操作員に給料供給プロセスを開通させるよう通知する；（6）プロセスが連携した後、オペレーターは生産の必要に応じて供給調整バルブの開度を調整し、戻りタンク用調整バルブをゆっくりと閉じる。これにより、ポンプの入口流量を1時間あたり80トン以上に保ち、かつモーターの電流が定格電流を超えないようにする；(7)タンク調整弁を自動に戻し、ポンプ入口の流量を80トン/時以上に設定する。（8）内部での監視により、潤滑油圧および各箇所の温度が正常である。 41、水素化反応給料ポンプオイルクーラーの切り替え手順 (1)予備オイルクーラーのオイル路排気バルブを少しずつ開く；(2)予備オイルクーラーの充油バルブを少し開き、予備オイルクーラーの油路排気バルブから油が出てくるのを確認したら、排気バルブおよび充油バルブを閉じる；(3)内部操作員は潤滑油圧の変化に細心の注意を払い、外部操作員は潤滑油路をゆっくりと予備オイルクーラーに切り替える；（4）循環水用三通バルブを予備オイルクーラーに切り替える。 42、水素化反応給料ポンプのオイルフィルター切り替え手順 (1)予備オイルフィルターのオイル路排気バルブを少しだけ開く；(2)予備オイルフィルターの充油バルブを少し開き、予備オイルフィルターの油路排気バルブから油が出てくるのを確認したら、排気バルブおよび充油バルブを閉じる；（3）内部操作員は潤滑油圧の変化に細心の注意を払い、外部操作員はゆっくりと潤滑油路を予備オイルフィルターに切り替える。 43、水素化反応の給料ポンプ切り替えプロセス (1)予備の反応給料ポンプが通常の手順で起動し正常になった後、外部オペレーターがポンプ使用フローを開き、内部オペレーターは使用中のポンプの戻りタンク調整弁をゆっくりと開く。同時に反応給料量の状況に応じて、予備ポンプの戻りタンク調整弁をゆっくりと閉じ、総反応給料量を一定に保ち、予備ポンプおよび使用中のポンプの入口流量を80トン/時間以上に維持する；（2）使用中のポンプの戻りタンク調整弁の開度が40％の場合、予備ポンプの戻りタンク調整弁を自動に設定し、ポンプ入口流量を80トン／時以上とする；(3)屋外で使用中のポンプの出口バルブを閉じ、主電動機を停止させる。補助油ポンプが正常に自動起動するか確認し、潤滑油圧を0.2MPa以上に調整する；（4）使用中のポンプの各点温度が40℃以下になったら、補助油ポンプを停止する。 44、水素高圧注入ポンプ起動前の準備作業 (1)安全装備を着用し、関連ツールを準備する；(2) 高圧注入ポンプの入口・出口の流れ、および入口タンクの液面がポンプ起動条件を満たしているかを確認する；(3)入口弁を開き、ポンプ出口の排出弁を少し開ける。排気から油が見え、かつガスがなくなったら、排出弁を閉じる；（4）潤滑油の油面が適切であること、圧力スイッチや圧力遠隔伝送などの計器が正常に作動していること、オイルクーラーの循環水が使用可能であることを確認する；(5)手動で補助オイルポンプを起動し、潤滑油圧が0.25MPa以上であることを確認する；(6)ポンプ、圧力計、シャフトカバー、シャフトボルト、足金具ボルト、バルブ、配管フランジのガスケットが正常であることを確認する；(7)手動で2回タービンを回転させたが、重さの偏りはなかった；（8）高圧注入ポンプの戻りタンクへの流れを確保し、内部操作員に対して戻りタンク調整弁の開度を40％以上にするよう指示する（これにより、ポンプの最小流量が3.5トン/時以上となる）。外部操作員は現場で開度が正常であることを確認する；（9）外部操作の報告によると、内部操作におけるポンプ起動条件が満たされ、内部操作のインターロックがリセットされ、DCSで高圧注入ポンプの起動条件も満たされていることが確認された。 45、水素加圧注入ポンプのインターロック内容 1）潤滑油圧が0.2MPa未満の場合、補助油ポンプが自動起動；2）潤滑油圧が0.15MPa未満になると、高圧注入ポンプが連動して停止する。 46、水素加圧注入ポンプの起動過程 (1)高圧注入ポンプの起動条件が満たされたら、外部操作員にモーター起動を指示する；(2)モーターを起動した後、内部操作によりポンプの入口流量を3.5トン/時以上に保つ；（3）外部操作ではモーターおよびポンプの音が正常であることを確認し、潤滑油圧が上昇したら補助油ポンプのモーターを停止させ、スイッチを自動位置に設定する。内部操作では潤滑油圧が0.25MPa以上であることを確認する；(4)外部操作員に対し、内部操作現場は正常であることを通知し、内部操作員に給料調整弁を閉じるよう指示。その後、外部操作員に給料供給プロセスを開通させるよう通知する；（5）プロセスが連携した後、オペレーターは生産の必要に応じて出口調整弁の開度を調整し、戻りタンク用調整弁をゆっくりと閉じる。これにより、ポンプの入口流量を3.5トン/時以上に保ち、かつモーターの電流が定格電流を超えないようにする；（6）タンク調整弁を自動に戻し、ポンプ入口の流量を3.5トン/時以上に設定する。 47、水素添加用高圧注入ポンプの切り替えプロセス (1) 备用注入ポンプが通常の手順で起動し正常になった後、外勤員がポンプ使用フローを開始し、内勤員は使用中のポンプの戻りタンク調整弁をゆっくりと開きます。同時に注入水量に応じて、备用ポンプの戻りタンク調整弁をゆっくりと閉じ、総注入水量を一定に保ち、备用ポンプおよび使用中のポンプの入口流量を3.5トン/時間以上に維持します；（2）使用中のポンプの戻りタンク調整弁の開度が40％の場合、予備ポンプの戻りタンク調整弁を自動に設定し、ポンプ入口流量を3.5トン／時間以上とする；(3)屋外で使用中のポンプの出口バルブを閉じ、主電動機を停止し、補助油ポンプが正常に自動起動するかを確認し、潤滑油圧が0.2MPa以上であることを確認する；（4）使用中のポンプギアボックスの温度が40℃以下の場合、補助油ポンプを停止する。 48、硫黄含有廃水送液ポンプ（磁気ポンプ）の使用上の注意点は何か (1)媒体温度は80℃以下℃；(2)ポンプ起動前にリターンバルブを開け、ポンプ内の媒体が気化してドラムの減磁を引き起こすのを防ぐ；(3)このポンプによる排気は、磁気ドラムの消磁を引き起こしやすい；(4)ポンプを停止する前にリターンバルブを開けておき、ポンプ内の媒体が気化してドラムの磁気が失われるのを防ぐ。(5)ポンプの真空状態によるドラムの消磁を防ぐため、入口フィルターの状態を厳重に監視する；(6)媒体中の固体粒子は過大であってはならず、自己洗浄管が詰まってドラムの消磁や隔離カバーの摩耗が起こるのを防ぐためである。 49、水素添加安定化リターンポンプ（型式：SHP－FG50-32-16/190）の起動前準備作業 (1)安全装備を着用し、関連ツールを準備する；(2)安定還流ポンプの入口・出口の流れ、入口タンクの液面レベルがポンプ起動要件を満たしているかを確認する；(3)入口バルブを開き、ポンプ出口のフレアバルブを少し開いた後、短時間で逃ガスバルブを閉じる；(4)潤滑油の液面が適切であることを確認し、ギアボックスの潤滑油冷却水を投入する；(5)ポンプ、圧力計、シャフトカバー、シャフトボルト、足金具ボルト、バルブ、配管フランジのガスケットが損傷していないかを確認する；(6)手動で2回回転させたが、重さの不均一は見られなかった；（7）ポンプ出口バルブを少し開いた後、制御室のオペレーターにポンプ起動の準備をするよう通知する。 50、水素添加安定化還流ポンプ（型番：SHP－FG50-32-16/190）の流量範囲は、通常11.2～19.2m3/hであり、最適な流量は12.8～17.6 m3/hです。 51、水素化炉の管に焦炭が付着しているかどうかを判断するにはどうすればよいか？焦炭が付着する原因は何か？予防策はあるか？対処法は？炉の管に焦炭が付着しているかどうかは、以下の点から判断できる：(1)投入される原料の量が変わらない状態で、炉の管の入口と出口の圧力差が増大していないかを確認する。もし変化があれば、すぐにその原因を分析する必要がある。(2)炉の出口温度が下がり、燃料量を増やしても温度を上げるのは難しい。(3)炉管の表面に発赤が見られるかどうか。管内での焦げ付きにより熱抵抗が増大し、熱が伝わらなくなるため、管壁の局所的な温度が上昇し、管壁が発赤する。 炉管の焦結を引き起こす原因には、(1)ノズルの燃焼が不十分で、炎が直接炉管に当たり、炉管の局所的な過熱を招くことがある。(2)炉管内の油の流速が低すぎる、媒体の滞留時間が長すぎる、または供給が途絶えることにより乾焼きが発生する。（3）計器が故障し、各点の温度をタイムリーかつ正確に反映できなくなり、管壁の過熱を引き起こす。 防止策：(1)炉内の温度を均一に保ち、炉管の局部的な過熱を防ぐため、複数の火口を使用し、炎を均一にし、炎の長さを短くすることで、炉内が明るく燃焼する方法を採用すべきである。（2）操作中、炉の投入量、圧力、炉内温度などのパラメータを注意深く観察・分析し、調整する。（３）材料の偏流防止。 52. 水素化加熱炉で逆火が発生する原因と現象は何ですか？どのように予防すればよいですか？
現象：炉内に正圧が生じ、防爆ドアが開き、炎が炉外に噴出する。逆火により人が負傷したり、炉内で爆発が起きて設備が損傷する。 原因：(1)燃料が大量に炉内に噴射されるか、ガスに大量の油が混入している。(2)煙道のダンパー開度が小さすぎるため、炉の吸引力が低下し、煙ガスが排出されなくなる。 (3)炉が過負荷で運転され、煙ガスが排出されない。 (4)稼働時の点火による逆火は、主にガスバルブの密閉性が悪くてガスが炉内に混入したり、一度の点火で着火しなかったため、再点火前に炉内を十分に掃除せず、それが原因で炉内で爆発し逆火が起きることです。 予防：(1)燃料油やガスを点灯前に大量に炉内に入れることを厳禁し、ガスには油が混入していてはならない。(2)煙道の遮板の実際の位置を確認し、バルブの密閉性が悪い場合は速やかに交換・修理すること。また、リターナーも定期的に点検し、故障があればすぐに交換すること。 (3)過負荷運転をしてはならず、炉内は常に負圧状態で維持しなければならない。 (4) 設備管理を強化し、ガスバルブが緩んでいる場合は、速やかに交換・修理すること。 焼き戻し装置も定期的に点検し、故障があればすぐに交換する必要があります。 (5)起動・点火する前には、ガスおよび燃料のバルブがしっかり閉じているかを確認する必要があり、毎回点火する前には炉内の可燃性ガスを蒸気できれいに吹き飛ばさなければならない。 53、熱交換器の使用時に注意すべき事項と水素化装置の高圧熱交換器について？熱交換器の運転時に注意すべき事項は以下の通りです：(1)熱交換器は新しく設置されたり、修理が終わった後には、必ず試験圧力をかけてから使用してください。 (2)熱交換器の起動時はまず冷却流を通し、その後加熱流を通す。停止時はまず加熱流を止め、その後冷却流を止める。不均一な熱膨張収縮による漏れや損傷を防ぐためです。 （3）固定管板式熱交換器では片側のみが加熱されることは許されず、浮動式熱交換器でも管とシェルの両側で温度差が大きくなることも許されない。 (4)起動中は、すべての空気を排出するために排気バルブを開いた状態に保ち、起動が終了したら閉じるべきである。(5)炭化水素を使用する場合、炭化水素を充填する前に不活性ガスで熱交換器内の空気を除去し、爆発が起きないようにしなければならない。(6)停止運転時のパージ作業において、蒸気を導入する前に凝縮水を完全に排出し、ゆっくりと通気することでウォーターハンマーを防ぐこと。熱交換器の一方に通気する際は、圧力過大による損傷を防ぐためにもう一方の排気弁を開けなければならない。また、熱交換器を閉じる際には、冷却によって真空が生じて機器が損傷するのを防ぐために、排気弁およびドレンバルブを開けておく必要がある。(7)空冷器を使用する際は、流量が均一になるよう注意し、冷却効果を確保しなければならない。(8) 漏れを防ぐため、常に注意深く監視する。 水素化装置の高圧熱交換器：主に3つの構造形態がある：1、第1の形態はフランジ式の熱交換器である。2、第二の形式はシールカバープレート溶接式熱交換器であり（この構造は「Ω」環式シールとも呼ばれる）。3、第三の形式はねじ式ロックリング式シール構造の熱交換器です。しかし、フランジ式熱交換器やシールカバープレス溶接式熱交換器のメインボルトは、内部圧力と圧縮力という2種類の負荷に耐えなければならないため、同じ圧力条件下で設計される熱交換器のボルトやナットは非常に太くなり、フランジ面も非常に厚くなります。その結果、ねじ式ロックリングよりも体積がはるかに大きくなるだけでなく、漏れが発生した場合に締め付けるのも非常に困難になります。ねじ式ロックリング式シール構造の熱交換器の最大の特徴は、管箱側が受ける巨大な圧力をねじ式ロックリングに伝達する点であり、締め付けボルトはガスケットのシールに必要な圧力を与えるだけでよく、漏れが発生した場合は締め付けボルトを調整することでガスケットを圧縮できる。 54、水素化触媒の主成分と不活性化の原因は何ですか？ (1)水素化装置で使用される触媒の品種はRN-10Bで、主な活性金属成分はWO3、NiOです。保護剤の銘柄はRG-1で、主な活性金属成分はMoO3およびNiOです。触媒層の上部に保護剤を充填する目的は、原料油中のジエン類やモノエン類が触媒に接触した際、触媒の高い活性によって激しい反応が起こり、急激な温度上昇を引き起こして触媒の焦燥化と不活性化を促進するのを防ぐためである。水素化運転の昇圧過程においては、反応器の壁温が93度に達するまで、システム圧力を2.375 Mpaを超えないように注意する必要がある。 (2)触媒の不活性化は、2つの状況に分類できる。一つは一時的な不活性化で、再生によってその活性を回復させることができる；もう一つは永続的な不活化で、活性を回復させることはできない。水素精製触媒が運転中に生成するスラッジ、いわゆるコークは、触媒が一時的に不活性化する重要な原因である。水素精製プロセスにおいては、反応温度が高いため、ある種の重合や縮合といった副反応も伴う。運転時間が経つにつれて、これらの副反応によって生成したカーボンが徐々に触媒上に堆積し、触媒の活性中心を覆ってしまう。その結果、触媒の活性は次第に低下していく。一般的に、触媒の炭素付着量が10～15％に達すると、再生が必要になります。金属元素が触媒に沈着することは、触媒が永続的に不活性化する原因となる。一般的な金属にはニッケルバナジウム、ヒ素、鉄、銅、亜鉛などがあり、金属の沈着によって触媒の微細な孔が塞がれ、触媒の活性が失われます。 55、水素処理装置で発生しやすい水素バブリング、水素脆化、水素腐食とは？ 水素の泡立ちは、原子状の水素が金属内部に拡散し、金属内部の微小な孔の中で分子状水素を形成することによって起こります。水素分子は拡散できないため、微細な孔の中に蓄積し、巨大な内部圧力を生じさせて金属が膨らみ、場合によっては破壊される。 水素脆性とは、原子状の水素が金属の内部に侵入することで金属の結晶格子が著しく変形し、その結果金属の靭性や延性が低下して金属がもろくなる現象です。 水素腐食とは、原子状の水素が金属内部に侵入し、そこに含まれる成分や元素と反応することによって起こります。例えば、水素が炭素鋼に浸透し、鋼中の炭素と反応してメタンを生成すると、鋼の靭性が低下します。また、鋼中の炭素が除去されると、強度も低下するのです。 56、硫化物による装置の腐食と温度(t)との間には、具体的にどのような関係があるのか？ (1)t＜120℃の場合、硫化物は分解せず、無水状態では装置に腐食を与えないが、水分があると低温硫化物腐食が生じる。(2)120℃＜t＜240℃の場合、原油中の硫化物は分解せず、装置に腐食を与えない。(3)240℃＜t＜340℃の範囲では、硫化物が分解し始めてH2Sが生成され、装置に腐食を引き起こす。また、温度が上昇するにつれて腐食は悪化する。(4)340℃＜t＜400℃の間では、H2SがH2とSに分解し始める。このときの装置腐食の反応式は次の通りである：H2S→H2+S、Fe+S→FeS、R—SH（チオール）+Fe→FeS+不飽和炭化水素。(5)t＞480℃では、硫化水素はほぼ完全に分解し、腐食が減少する。(6)t＞500℃は硫化物による腐食範囲ではなく、高温酸化腐食である。57、逆洗フィルターSR301のろ過精度は25μmである。水素化原料中のゲル分と機械的不純物が、逆洗が頻繁に行われる主な原因である。 58、水素プレサルファイジングの完了判定方法は？ (1)360℃の定温段階終了時のH2S濃度が≦10000ppm。(2)高得点で連続して2回水が出ない。(3)床層の最高温度は反応器の最下層に移動した。(4) 計算された硫黄注入量はすべて注入されました。 59、水素化原料の水分含有はどのような害があるのか？ 水素化プロセスは、水素化精製であれ水素化分解であれ、原料油の水分含有量に厳しい要求がある。原料油中の水分は触媒に大きな影響を与え、またシステムの圧力損失にも影響を及ぼす。その主な影響は以下の点に表れる：(1)原料油中の水分は触媒担体の強度に影響を与え、水分含有量が過剰になると、触媒の表面積が減少したり、触媒担体が崩壊または粉砕されたりして、システムの圧力損失が増大し、活性成分が失われる可能性がある。(2)原料油中の水分含有量が比較的少ない場合、触媒の活性金属成分にほとんど影響を与えないが、含有量が多くなると活性金属成分が凝集し、その結果、触媒活性が低下したり、完全に失われたりする。(3)原料油中の水分はシステムの圧力損失にも影響を与え、水分含有量が多いとシステムの圧力損失が増大し、装置のエネルギー消費量が上昇する。深刻な場合には、循環水素圧縮機が過負荷となって停止せざるを得なくなる。(4) 原料油中の水分は、石油ナフサ酸や活性硫黄化合物による低温腐食を引き起こし、設備や配管が腐食して薄くなる。さらに、この腐食生成物が水素化反応器に持ち込まれると反応器の圧力損失が増大し、プラントの長期運転に悪影響を及ぼす。一般的な水素化原料では、水分含有量を300ppm未満に抑えることが求められます。 60、水素添加・注水ポイントはA-301入口、E303/A前、R-301出口であり、注水の目的は冷却過程で反応生成物がアンモニウム塩として析出し、配管や装置を詰まらせるのを防ぐためである。 61、水素化装置の事故時に高圧が低圧側に漏れやすい部位はどこですか？ (1)高分と低分の間の油相、および高低分の酸性水は酸性水タンクに送られ、高分の液面は一定の高さを保ち、気相が低分に混入するのを防ぐ；停止時は、高い分界レベルを空にしないようにし、気相が酸性水タンクに混入するのを防ぐ。起動時は、高い分界レベルが確立された後でなければ、分界制御バルブの手動弁を開けてはならない。(2)循環水素入口の分離タンクと新水素機入口の分離タンクを結ぶラインについて、稼働開始・停止時には新水素機が突然故障し高圧が低圧側に漏れ出すのを防ぐよう注意する必要がある。通常の生産時には、循環水素入口の分離タンクの頂部にあるラインバルブをすべて閉じ、新水素機入口の分離タンクの入口バルブを全開にする。(3)反応給料ポンプ、新規水素圧縮機、注入水ポンプが故障で停止した場合は、逆止弁の密封不良により高圧の水素が低圧系統に逆流するのを防ぐため、速やかにその出口バルブを閉じる必要がある。また、新規水素圧縮機の二段式バルブおよび手動バルブも速やかに閉じるように注意すること。(4)低分留分タンクから分留システムへ、低分留分の液面が過度に低下して気相が分留システムに混入するのを防ぐ。(5)分留塔、安定塔の頂部における腐食抑制剤注入ラインにより、有害物質の逆流を防ぐ。 62、「三廃」処理 （1）廃ガス 装置の製造過程で発生する硫化水素を含むガスは、主に高低圧分離器やストリッピングタワーの頂部のリフラックスタンクなどに存在する。こうした硫黄を含むガスはすべてコークス製造装置内のガス脱硫ユニットに送られ、N-メチルジエタノールアミン溶液を用いてH2Sを吸収除去される。脱硫後の乾燥ガスは水素製造装置で水素を製造するための原料として使用される。一方、脱硫ユニットで発生する酸性ガスは硫黄回収装置に送られ、そこで硫黄が回収される。 装置内の安全弁および放散システムから排出される炭化水素含有ガスは、すべて密閉型のトーチシステムに排出される。原料油バッファタンクおよび注水タンクのエアシールガスも、密閉型のトーチシステムに排出される。 加熱炉から排出される排ガスは煙突を通じて高所に排出され、排出ガスは関連する環境保護基準を満たしています。 （2）廃水、廃液の酸性水：高圧分離器、低圧分離器、スチームリフト塔のタップリターンタンクから排出される硫黄やアンモニアを含む汚水は、ポンプで酸性水処理装置に送られて集中的に処理される。 含油汚水：原料油バッファタンクからの含油汚水、地下水、および溝水はすべて汚水処理場に送られる。 雨水の排出においては清浄水と汚水を分離し、装置から排出される油分を含む汚水の量を削減し、汚水処理場の負荷を軽減する。 （3）廃棄物 装置の通常の製造過程では廃棄物は発生しないが、不活性化した触媒や有害な化学物質は反応器から取り出された後、バケツに入れて地中に埋めるか、廃触媒回収工場に送って回収される。 63、タービンのシリンダー間の温度差が大きくなる原因は何ですか？どのような害がありますか？タービンの上部シリンダーと下部シリンダーの間の温度差が大きくなる原因は以下の通りです：(1)機器の断熱が不十分で、材料が適切でない、下部シリンダーの断熱層が剥がれ落ちるなど。(2)起動方法が正常でない。例えば、タービンに供給される蒸気の条件が要求を満たしていない、起動時間が短すぎる、ウォームアップ時の回転速度が適切でない、シリンダーの排水がスムーズでない、ウォームアップ時間が不十分など。(3)軸封の蒸気供給が早期に停止するなど、停止方法が異常である。(4)通常の運転時には機械室の両側で空気が対流し、シリンダーの片面が冷却される。 温度差が大きい場合の弊害は以下の通りです：(1)シリンダーが変形し、中心がずれる。(2)ボルトの破断。(3) 静的部品と動的部品の間の摩擦。(4)機械装置の振動を引き起こす。 64、なぜ凝縮式タービンは停止時に一定の真空度を保つ必要があるのか？タービンの凝縮器の真空が低下する原因にはどのようなものがありますか？ 一定の真空度を保つ理由は以下の通りです。(1)タービンへの蒸気供給を止めた直後は、ローターの回転速度がまだ非常に高いため、真空状態を維持することでシリンダー内の残留蒸気を減少させ、それによって送風による摩擦作用でシリンダー内の部品が再び加熱され、部品の使用寿命に悪影響を与えるのを防ぐのです。(2)低圧下ではシリンダー内の水が十分に蒸発するため、シリンダー内部を乾燥した状態に保つことができる。(3) 一定の真空度を維持し、タービンの回転速度を下げることで、同じ条件のもとで各停止時の惰走時間を比較することができる。 タービンの凝縮器の真空が低下する原因には、(1)循環水の供給停止または水量不足がある。 (2)凝縮器が満水状態。 (3)抽出機の動作が異常です。 (4)凝縮器冷却面のスケール付着。 (5)真空システムの漏れ量が増加する。 65、遠心式圧縮機のサージングとは何ですか？「サージ」が起きるとどんな害があるのか？ (1)遠心圧縮機が小流量で運転されると、インペラおよびディフューザの流路内のガスに渦流が発生する。この渦流の生成と消滅により、液体の流路が時に塞がれ時に開く現象が生じ、それが気流や羽根に周期的な振動を引き起こし、結果として機械内部で深刻な周期的な振動や轟音が発生する。この現象は遠心式圧縮機の「サージ」と呼ばれる。(2)サージ現象は圧縮機にとって非常に有害である。強い気流の脈動や周期的な振動によって羽根が激しく振動し、インペラの応力が**増加し、騒音も激しくなります。これにより全体の装置が激しく振動し、ベアリングやシールが損傷する可能性があり、結果として停止したり、重大な事故が発生したりすることもあります。 66、遠心圧縮機の「サージ」をどう判断するか？サージが発生した場合、どのような対策を講じるべきか？ 圧縮機の「サージ」の判定（1）圧縮機出口配管内の気流の騒音を測定する。遠心圧縮機は、安定した運転状態では騒音が低く連続的ですが、サージ状態に近づくと、システム全体で気流が周期的に振動するため、出口配管内での気流による騒音も高低を繰り返し、周期的な変動を示します。サージ状態に入ると、騒音は即座に**増加し、時には爆発音が発生することもあります。（2）圧縮機の出口圧力と入口流量の変化を観察する。遠心圧縮機が安定した運転状態で動作している場合、その出口圧力と入口流量の変動は小さく、測定されるデータの変動幅も非常に小さい。喘振状態に近づくか、そこに入ると、両者の変動は非常に大きくなり、周期的な大幅な脈動が生じ、時には圧縮機の入口からガスが逆流してくるのが見られることもある。（3）機体とベアリングの振動状況を観察する。 取るべき対策：サージング状態に近づいたり、そこに入ったりすると、機体やベアリングが激しく振動し、その振幅は通常運転時よりも**大きくなります。（1）圧縮機の排気管と吸気管の間に逆飛動線装置が設置されており、装置の供給空気量が規定値まで低下した場合、適宜逆飛動量を大きくして、排気管内のガスの一部を圧縮機の入口側に戻す。これを逆飛動と呼ぶ。こうすることで、遠心式圧縮機の正常な作動流量を維持し、圧縮機を安定作動域内で運転させることができ、サージングの発生を防ぐことができる。（2）吸気量が少ない場合、サージを防ぎ圧縮機を正常に動作させ続けるために、圧縮機の出口から一部をファーネスに導いて背圧を下げるか、または逆飛行運動量を増大させることができる。（3）圧縮機の出口配管での過圧を禁止する。富素回収装置に不安定が生じ、配管内の圧力が上昇した場合は、すみやかに圧力を下げて処理し、サージ現象の発生を防がなければならない。（4）上記の対策を講じても機械がまだサージする場合は、直ちに停止して点検・処理を行うことができる。 67、ドライガスシールの基本原理は何ですか？ドライガスシールは本質的には機械シールの一種であり、ステンレス製のリングに取り付けられたOリングと一次カーボンリング（静止リング）で構成されています。この一次リングはばね力によってタングステンカーバイド合金製のリング（動的リング）を押し付ける形となっており、その動的リングは圧縮機の軸に固定され、シール機能を果たします。流体は、動環と静環の半径方向の接合面を通る唯一の通路によって密封される。密封面は非常に滑らかに研磨されており、回転するタングステンカーバイド製の硬質合金環には、その回転面に一連の螺旋状の溝が形成されている。ここで、環状面が密封壁となり、この密封壁が気流に抵抗を与えて圧力を上昇させる。生じた圧力によって、カーボンリングの表面とタングステンカーバイド製の硬質合金環が接触しないように分離される（隙間の大きさは約0.001～0.002インチ）。閉じ込め力と流れによって生じる開口力が等しくなった時、密封面同士の間に隙間が生じる。 68、往復式水素圧縮機の起動手順 （1）潤滑油システム①圧力計、温度計などの現場指示計器が完備しており、正常であることを確認する。②機体のオイルタンク内の潤滑油の状態を確認し、油質の検査分析で基準に達していない場合は新しい油に交換する必要があります。また、油面はオイルゲージの1/2～2/3の位置に保つべきです。③潤滑油の流れを確保し、フィルター切り替えハンドルを正しい位置に設定します。④補助ポンプの出口・入口バルブを開き、主軸ポンプの出口バルブを開いて補助潤滑油ポンプを起動します。油ポンプが安定して動作し始めたら、油温と油圧が規定範囲内にあるかを確認します。オイルクーラーの循環水は状況に応じて使用する。⑤予備フィルターおよび予備オイルクーラーに、ゆっくりと油を充填する。 （2）運転前の気密性確認と窒素置換：*気密性を確認する前に窒素シールを行い、窒素シールの注入圧力は一般的に0.1～0.2MPaである。①圧縮機の入口弁、出口弁、排出弁が閉じているかを確認し、しっかり閉まっていないものはしっかり閉じ、同時に安全弁を作動させます。②各ラインの圧力計バルブを開けます。③中体の各排気バルブおよび底部の排水バルブを開き、集油器を稼働させる。④入口の窒素バルブを少し開き、ゆっくりと窒素を圧縮機に導入して気密圧力に達したら、閉じます。⑤圧縮機、付属機器、および配管に漏れがないかを確認します。⑥排気ラインのバルブを開けて機内のガスを排出し、その後閉じます。⑦気密試験に合格したら、気密窒素充填の手順に従ってもう一度置換します。⑧窒素置換時は、各排出凝縮弁を開いて凝縮液を完全に排出した後、閉じます。 （3）水素置換：①窒素置換が合格した後、水素で1回置換する（空気を直接水素で置換することは厳禁）。②入口バルブを少し開けて水素をシステムに導入し、その圧力がシステムの圧力と均衡したら入口バルブを閉じる。③出口配管の排気バルブを開けてガスを排出します。④最後にバルブを起動前の状態に戻し、入口弁と出口弁は閉じ、出口排出弁は開けます。 （4）冷却システム（自家冷却水塔を備えたシステムを含む）：①冷却システムの圧力計、温度計などの現地指示計器がすべて完備しており、正常であることを確認する。②圧縮機冷却水ステーションのシステムフローを確認し、軟化水タンクの液面をチェックする。ポンプに油を補給し、軸を回してからポンプを起動させ、ポンプの出口圧力が0.35MPa前後になるように調整する。また、圧縮機の各戻り水ラインから空気を排出し、すべての冷却部の戻り水がスムーズに流れるようにする。③冷却器に冷却水を供給し、排気による気の流れの障害がないように注意する。④潤滑油の温度に応じて、徐々にオイルクーラーを稼働させる。 （5）運転：①10分程度前に潤滑ポンプを起動し、各潤滑点に油を供給して十分に潤滑させる。②通知機、電気、計器を現場に、電気技師が送電する。③タービンを2～3回回転させ、異常な抵抗や音がしなければ、タービン回転装置を取り外します。機体内部に圧力がない状態でタービンを回すように注意してください。そうしないと、事故を引き起こしやすくなります。④負荷調整ハンドルを「0」の位置に回し、吸気バルブをすべて開けます。出口バルブまたは出口排出バルブを開けて、圧力の上昇を防ぎます。⑤全面的な点検および準備作業が完了し、機器は起動条件を満たしたため、運用部門および関連する担当者に通知する。⑥現場の起動ボタンを押して起動すると、直ちに機械装置を全面的に点検します。油圧、油温、電流、冷却状況、各部の温度、運転音が正常かどうかを確認し、異常があれば直ちに停止して故障を排除します。潤滑油主管の圧力が0.6MPa以上の場合、手動で補助油ポンプを停止し、「自動」位置に設定してください。⑦正常であることを確認したら、以下の手順に従って負荷をかけます：a.圧縮機出口弁を開き、排気弁を閉じ、圧縮機入口弁を開きます。b. 負荷ハンドルを「0」から「50％」まで回し、少し待ってから「100％」まで回します。c. エンジンユニットをシステムに接続した後は、速やかに全面検査を行い、記録を残すこと。 69、往復式機組の運転時の点検と保守（1）エンジン本体の潤滑油の品質と油面に注意し、潤滑油は毎月分析を行い、油面は見える窓の1/2～2/3の範囲内でなければならない。潤滑油の圧力、温度、フィルターの圧力差などを適時に調整・切り替えし、補助ポンプが自動的に起動する状態を維持する。（2）定期的に機械の計器に表示される各圧力および温度の値をチェックし、その値は圧縮機の各技術仕様に適合していなければならない。（3）常にエンジンの動作音に注意を払い、吸気バルブカバーに過熱がないかを確認する。（4）各分液タンクの液面が過度に上昇しないよう注意し、定期的に凝縮液を排出すること。タンク内に油が残らないようにしなければならない。（5）モーターの電流、電圧、および温度値は、モーターの取扱説明書に記載されている規定に適合していなければならない。（6）安全弁は規定に従って定期的に検査を行うべきである。（7）冬期にコンプレッサーを長期間停止させる場合は、コンプレッサーシステムおよび冷却水ポンプシステム内の水をすべて排出し、凍結防止対策を講じなければならない。（8）定期的に給水ステーションのタンク内の水位および機械室入口前の水温をチェックする。（9）パッキン冷却水フィルターの目詰まり状況を定期的にチェックし、圧力差が0.1MPaを超えた場合は速やかに切り替え、予備品を洗浄する。（10）水場の運転状況を定期的に点検し、ポンプのベアリング温度に注意を払うとともに、ポンプが真空状態で運転するのを防ぐ。オイルクーラー、ステージ間クーラー、ウォーターステーションクーラーは予備として適宜流量を減らし、冬期には凍結防止のため流量が過大にならないよう注意する。 70、往復圧縮機の正常な停止：①停止の通知を受けたら、まず負荷調整ハンドルを順に「50%」、「0」の位置に回し、吸気弁を開かせる。②停止ボタンを押してください。③圧縮機のフライホイールが停止したら、出口バルブを閉じ、次に入口バルブも閉じます。同時に圧縮機の出口排気バルブを開いて減圧させた後、閉じます。④主油ポンプが停止すると、補助油ポンプの自動起動状況に特に注意する必要がある。自動で起動しない場合は、すぐに手動で起動させる。軸受の温度が35℃以下に下がったら、補助油ポンプを停止し、冷却水も遮断する。冬場は冷却水を完全に抜いてしまうか、常に流れ続けるようにして、機器や配管が凍害を受けないようにする。⑤圧縮機が停止した後、点検が必要な場合は、速やかに窒素で置換し、窒素シールを停止しなければならない。 71、往復圧縮機の交換作業：①通常の起動手順に従って、予備機を起動する。②予備機が正常に動作し始めたら、運用中の機器の負荷を「50％」に下げ、予備機の負荷を「50％」に上げます。機器が安定して動作するようになったら、運用中の機器の負荷を「50％」から「0％」に下げ、一方で予備機の負荷を「50％」から「100％」に上げます。その後、運用中の機器の停止ボタンを押し、出口弁と入口弁を閉じます。同時に、圧力を抜くために排出弁を開き、その後閉じます。切り替えプロセスでは、トラフィックの大幅な変動をできるだけ避けるべきです。③停止後は、通常の停止手順に従って処理してください。 72、往復圧縮機の緊急停止操作：（1）緊急停止条件：①主電動機が突然火災を起こす。②駆動機構からは明らかな金属の衝突音が聞こえた。③圧縮機のシリンダー内から金属が衝突する音がする。④深刻なガス漏れ。⑤原料ガスに大量の液体が混入している。⑥ベアリングから煙が出ている。⑦潤滑油配管の破裂により制御不能となるなどの緊急事態。 （2）緊急停止手順①上記の現象が発生した場合、オペレーターは直ちに停止ボタンを押し、入口・出口バルブを速やかに閉じ、排気バルブを開いて機内の圧力を急速に抜き、負荷ハンドルを「0」位置に切り替える。②停止ボタンを押しても止まらない場合は、直ちに電気技師に連絡し、負荷ハンドルを「0」の位置に切り替えて出口の排出バルブを開き、機内の圧力を素早く抜きます。その後、順番に出口バルブと入口バルブを閉じます。③その他は通常の停止処理とする。 73、ドライガスシールシステムを備えた循環水素圧縮機の停止インターロックにはどのようなものがあるか？ （1）圧縮機軸の振動が過大（2）タービン軸の振動が過大（3）圧縮機軸の変位が過大（4）タービン軸の変位が過大（5）潤滑油主管の圧力が過低（6）タービンの急停止用油圧が低い（7）シールガスの一次排気圧力が高い（8）EBI≥30%（505より）かつn≤n0（505より）（9）緊急停止（補助操作盤から）または緊急停止（タービン現地盤から）（10）505または203がトリップ 74、循環水素圧縮機の起動手順 74.1、起動前の準備作業：（1）現場を清掃し、起動に関係ないすべての物品を除去する。(2) レンチやターニングツールなど、車両を整備するための道具を用意しておきましょう。（3）各ドレン点および全配管が畅通していることを確認する。(4)調整を行い、給水、電力、蒸気、風力などを装置に導入し、各指標が要求値を満たすようにする。(5)計器の点検に合わせて、自動保護装置、自動調節装置、警報システム、および機組の各種測定・制御計器を調整し、柔軟かつ効果的に機能するようにする。(6)潤滑油タンクなどをきれいに清掃した後、フィルター式オイルポンプを使って適合したN46#の防錆タービンオイルをタンクに注入し、油面が70％以上になるようにする。また、タンク底部の脱水バルブを開けて水分を除去する。(7)タービンの急停止弁を開く前に、各排凝弁および放気弁を開き、配管の予熱を行う。配管の加熱速度は200℃/時間以上でなければならず、プロセスに沿って段階的に加熱する必要がある。急閉弁の手前まで加熱した際には、タービン本体内への漏気状況に注意し、実情に応じてタービンを回転させるべきである。(8)凝縮器から循環冷却水を引き、熱井に脱塩水を80％補充し、凝縮水ポンプを起動して循環させる。(9) すべての水冷却器の取水口から空気を排出し、上部の排気バルブを開ける。水が見えたら排気バルブと取水バルブを閉じる。(10) 消防機器が柔軟に使えるか確認する。 74.2、潤滑油システムの準備と起動
注：潤滑油システムを起動する前には、必ずまず隔離ガスシステムを稼働させ、潤滑油がドライガスシール室に混入してドライガスシールを損傷させないようにしなければならない。（1）準備作業①システムの接続部に緩みがないか全面的にチェックし、もし緩んでいれば直ちに締め付ける。②油路の流れを改善する。③運用時の現地表示計器および室内表示・制御計器。④オイルクーラーの循環水をクーラーの前に導く。⑤燃料タンクヒーターを稼働させ、燃料温度を45℃程度まで上げる。⑥隔離ガスシステムを稼働させた後、主油ポンプを起動し、潤滑油システムが循環する。⑦高位置の燃料タンクの給油バルブを開き、給油が進んだらバルブを閉じて、タンクから燃料が溢れ出るのを防ぎます。⑧状況に応じてアキュムレーターに窒素を充填し、約0.5MPaまで圧力を上げる。⑨隔離ガスシステム、潤滑油システム、およびシールガスシステムの投入順序は、まず隔離ガスシステムを投入し、次に潤滑油システムを投入し、最後にシールガスシステムを投入します。（2）油システムの調整 ①潤滑油圧を調整し、0.25MPa以上にする。②制御油圧を制御油圧調整弁で調節し、0.85MPaに保つ。③冷却器を稼働させ、自己調節式温度制御弁で冷却後の温度を45±3℃に保つ。④オイルコーラーとオイルフィルターの切り替え試験を行い、油圧の変動状況を観察する。 74.3、静的試験：①試験項目：圧縮機に関するすべてのアラームおよびインターロックを含む。②試験前の準備作業：速閉用オイル電磁弁を通電状態にする。潤滑油ポンプを起動し、正常な油路循環を確立する。隔離ガスシステムが事前に使用可能であることを確認する。圧縮機とタービンの入口・出口バルブが閉じていることを確認してください。③試験工程A、潤滑油ポンプは相互に自動起動試験を行う。この実験は、油圧低下による連動停止と一緒に行うのが最適です。 B、凝縮水ポンプの自己起動試験　凝縮水の外部送水ルートに切り替え、凝縮器の液面分程制御を自動モードにする。 凝縮器への補給淡水を325mmまで上げると、LS4976が過剰に警報を発し、予備の凝縮水ポンプが自動的に起動した。 液面が正常に戻ったら、主凝結水ポンプを停止する。 再び復水器に脱塩水を325mmまで補給したところ、LS4976が高値アラームを発し、主復水ポンプが自動起動した。 液面が正常に戻った後、予備の凝結水ポンプを停止し、凝結水の正常な循環プロセスを復旧させる。C、連鎖停止試験を行う前には、機電儀の担当者に現場に来てもらうよう通知しなければならない。圧縮機の起動条件を一つずつ満たし、起動が許可されるまで進めます。 軸変位や軸振動などのインターロックは、計器担当者の協力のもと模擬信号を出力し、蒸気タービンの速閉弁の閉鎖状態を確認するしかない。シミュレーション中、連動停止を試みるたびに、通常の手順で急停止弁を開いた後、次のシミュレーションテストを行う必要がある。試験中は、エンジンが停止してから高位置のオイルタンク内の潤滑油がすべてベアリングに流れ込むまでの時間をしっかり記録し、この時間は5分以上でなければならない。 74.4、ドライガスシールシステムの準備と起動：（1）準備作業 ①隔離ガス（シールガス）システムの締め付け部品に緩みがないかを点検し、緩んでいれば締め付ける。②隔離ガス（シールガス）の減圧バルブは、調整が正確で柔軟です。③隔離ガス（シールガス）差圧制御バルブ、隔離ガス（シールガス）フィルター差圧計、シールガス排出流量計、シールガス排出圧力スイッチ、現地圧力計の運用。（2）運転開始手順①隔離ガスN2の供給ポイントにある第1のバルブと排水バルブを開き、ガス中の液体を排出する。液体がないことを確認したら閉じる。②隔離ガスシステムでは、工程の逆順に各バルブを開き、隔離ガスの圧力差を調整し、その排出状況を観察する。③潤滑油システムが正常に動作した後、シールガスシステムは手順に従って逆順に各バルブを開く（起動前は新しい水素圧縮機の出口からの水素を使用し、機器が正常に動作してからは自己循環する水素を使用する）。 74.5、凝縮システムの準備と起動①システムの接続部に緩みがないか全面的に点検し、緩んでいる場合は直ちに締め付ける②脱塩水補給バルブを開き、凝縮器のヒートウェルに80％の脱塩水を注入する。③凝縮水ポンプに油を注入し、タービンをスムーズに回転させて問題がないことを確認した後、凝縮水ポンプを起動して循環システムを構築する。 74.6、圧縮機の気密性と置換①圧縮機の気密性：気密試験前に、ガス、潤滑油、シール用ガスのシステムが正常に動作していること。圧縮機の出口・入口バルブ、逆流防止バルブ、排出バルブをすべて閉じます。 各配管の圧力計用手動バルブを開けます。入口配管のN2バルブを少し開き、ゆっくりと圧縮機内にN2を充填し、気密圧力2.5MPaに達したらN2バルブを閉じます。石鹸水を使って、圧縮機本体、付属機器、および配管に漏れがないかを確認します。漏れが見つかった場合は、すぐに対処してください。出口配管の排気バルブを開けて機内のガスを排出し、その後排気バルブを閉じます。②N2置換では、圧縮機の入口にあるN2バルブを開き、ゆっくりと圧縮機内部に窒素を充填し、圧力が0.5MPaに達したら閉じます。2回連続で置換する。③H2置換では、圧縮機の入口バルブを少し開け、システム内の水素をゆっくりと圧縮機に導入し、圧力が0.5MPaになったら閉じる。圧縮機ケーシングの排水バルブを開き、液体がないことを確認する。圧縮機の出口排気バルブを開けて、機内の水素ガスを排出します。 74.7、真空の確立①凝縮器の大気安全弁のウォーターシールを適切な状態にして設置し、調整する。②蒸気タービンの運転前後にスチームシールに蒸気を供給し、蒸気圧力を調整し、スチームシール管から出る蒸気が約1フィート程度になるのを観察する。③運転開始用抽出蒸気器：まず蒸気入口弁を開き、次にゆっくりと空気入口弁を開く。ゆっくりと蒸気圧を調整し、真空度を観察する。④ウォームアップが終了したら、以下の手順を行います：a.メイン抽出ポンプの運転開始：まず二次メイン抽出ポンプを起動し、その後一次メイン抽出ポンプを起動します。まず蒸気バルブを開き、その後で空気バルブを開けます。b. メイン抽出蒸気機の一次排水弁を開き、二次排水弁を開いて調整する。c. 抽気器の起動停止：まず空気弁を閉じ、次に蒸気弁を閉じる。主抽出蒸気機を-0.09MPaの真空度に保証する。 74.8、エンジン起動前の状態にバルブを調整するため、ホストが準備中：入口バルブおよびサージ防止制御バルブは開き、出口バルブは閉じている。放気バルブおよびドレンバルブも閉じている。起動用オイルの手動調整ノブを時計回りに回し、徐々にスピードコントロールバルブの前にある起動用オイル圧を0.85MPa（G）まで上げる。反時計回りに速閉油用の手動調整ノブを回し、徐々に速閉バルブのピストン盤の後ろにある速閉油圧を0.85MPa（G）まで上げます。その後、時計回りに開放油用のノブを回して開放油圧をゼロに戻すと、速閉バルブが開き、二次油圧が自動的に0.15MPa（G）になります。 DCSの「運転条件」が満たされ、圧縮機の起動が許可されます。 74.9、ホストの回転速度を505でRUNを押し、Idleを選択すると、圧縮機の回転速度は2100rpmに上昇し、低温で30分間ウォームアップする；再びF3を押し、圧縮機の回転速度が9541rpmに達したら、505を遠隔操作で起動する。 リモコン操作手順：(1) DCSと505の速度を合わせ、505でSpeedを設定し、Speed setpointとActual Speedができるだけ一致するようにします。(2) 505、F4を押し、Remoteを選択する。(3) DCSに「505のリモート操作が実行されました」と表示する。 その後、圧縮機の回転速度制御はDCSに移り、FIC542を用いて調整される；圧縮機の回転速度は、工程要件に応じて調整される。(4) バックフラッシュバルブを絞り、圧縮機の出口圧力を調整する。出口圧力がシステムの背圧よりわずかに高くなったら、ゆっくりと出口バルブを開いて圧縮機をシステムに接続する；反飛動弁を自動に。 75、圧縮機を正常に停止させた後、DCS上でシールガス2を切り替え、FIC542を使用して徐々に圧縮機の回転速度を下げる。状況に応じてアンチサージバルブを徐々に開き、出口バルブを閉じて圧縮機をシステムから切り離す。2回転速度が9541rpmになったら、505でF4を押してLocalを選択し、さらに回転速度を下げて、コンプレッサーとタービンの臨界回転速度を迅速かつ安定して通過させます。2手動で緊急停止し、惰性走行時間を記録する。2　速閉コンポーネントのハンドルを最も低い位置に回し、蒸気入口弁を閉じます（蒸気が機体内に漏れ込むことは許されません）。次に、主蒸気弁およびタービンケーシングの排出弁を開き、内部の液体をすべて排出します。2停止後、直ちに圧縮機入口弁およびサージ防止弁を閉じ、排気弁を開いて減圧した後閉じる。2コンプレッサーの機体内で窒素による置換を行い、完了後は機体内の窒素を排出してわずかな正圧（0.15MPa未満）を保ち、その後各バルブを閉じてシステムから切り離す。2 抽気機を停止する（まず第一段を止め、次に第二段を止める）。真空度がゼロになったら、タービンのシール部への蒸気供給を停止する。2　凝縮水ポンプを停止し、凝縮器冷却水を停止する。2圧縮機シールガスシステムを停止する。2. 停機後も潤滑油システムは継続して稼働させなければならず、30分間は引き続きタービンを回転させる必要がある。5分ごとに1800度回転させ、1時間経過したら30分おきに1800度回転させる。軸受の温度が常温に下がるまでこれを続け、その後タービンの回転を止め、潤滑油ポンプも停止する（ポンプを停止する前に、まずオイルクーラーの冷却水を止める）。2 潤滑油システムが停止した後、隔離ガスシステムを切断する。 76、循環水素圧縮機の熱起動 圧縮機が停止している場合、ほとんどは熱起動が可能だが、計器や装置に損傷がある場合は直ちに起動することは許されない。具体的な熱起動の手順は以下の通りです：（1）内部操作でSOEシステムをチェックし、停止の原因が何であるか、またその要因が現在どのような状態にあるかを確認し、迅速に対応するためです。運転員は直ちにタービンのウォームアップ配管（2階プラットフォームにある循環水素圧縮機）を稼働させ、タービン入口の循環水素温度が180℃以上になるようにした。同時に圧縮機の出口バルブを閉じ、タービンの回転を確認した。注意：ドライガスシールの漏れによって連鎖停止が発生した場合は、工場や機動部門、および点検修理部門にすぐに起動可能かどうか相談し、安易に起動してはいけません。 （2）インターロックがリセットできるかを確認し、つまりできるだけ早く起動条件を満たすこと（起動条件の前のランプが緑色に変われば満たされている）。直ちに原因を究明し、解消できない場合は。条件が満たされれば起動状態に入りますが、蒸気の温度が基準を満たしていない場合は起動を禁止します。 （3）起動前に505パネルを確認し、警報情報がないかチェックしてください。リモコンを外し、resetボタンでリセットしてください。 タービンのウォームアップ：RUNキーを押し、2100まで回転数を上げてウォームアップします。（リモコンの切り離し順序に注意：DCSでリモコンを切り離す－505パネルのF4+0）（4）5分間ウォームアップする（停止から起動までの時間が短く、蒸気温度が基準を満たしていれば直接回転数を上げてもよい）。異常がないことを確認したら、ウォームアップ用配管を閉じ、F3+1キーを押して回転数を調整可能な下限値まで上げる。蒸気の温度には特に注意が必要です。加速中に異常が発生した場合は、F3+0キーを押して一時的に加速を停止し、問題を解消した後に再び加速できます。（5）逆流防止バルブを徐々に絞り、出口圧力をシステム圧力とほぼ同等になるまで上げたら、コンプレッサー出口の手動バルブを開き、逆流防止バルブを完全に閉じる。回転速度を遠隔操作で設定し、工程の要求条件に合わせて調整する。リモコンの操作順序に注意してください：F4+1（F4キーのランプが消えるのを確認してください）、その後、起動画面で回転速度をリモコンで設定します。