塩水噴霧腐食試験の手順解説－GB T 10125—1997

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金属の腐食に影響を与える要因は多く、単一の塩水噴霧耐性だけでは他の媒体に対する耐性を代替することはできないため、本規格で得られた試験結果は、試験対象材料のあらゆる使用環境における耐腐食性の直接的な指針とはなり得ない。同時に、試験における各種材料の性能も、これらの材料が使用時に示す耐食性の直接的な指標とはなり得ない。塩霧老化試験機 それでもなお、本規格で定められた方法は、試験対象材料に耐食性があるかないかを検証する手段として用いることができる。 引用規格 以下の規格に含まれる条項は、本規格において引用することにより、本規格の条項となる。本規格が発行された時点で示されているバージョンはすべて有効であり、すべての規格は改訂されるものです。本規格を使用する者は、以下の規格の最新バージョンの利用可能性について検討すべきです。 GB 5213—85 深絞り用冷間圧延薄鋼板および鋼帯 GB 6461—86 金属被覆層　陰極を基材とする被覆層の腐食試験後の電着試料の評価法（eqvISO 4540：1980） GB 12335—90 金属被覆層　陽極を基材とする被覆層の腐食試験後の試料の評価法（eqv ISO8403：1991） GB/T 9798—1997 金属被覆層　ニッケル電着層（eqv ISO 1458：1988） ISO 6372-1：1989 ニッケルおよびニッケル合金－用語集および定義－第1部：材料） 試験条件 1、中性塩霧試験および酢酸塩霧試験における塩霧箱内の温度は35℃±2℃である。銅加速酢酸塩スプレー試験の塩霧箱内温度は50℃±2℃です。試験中は、塩水噴霧室全体の温度変動をできるだけ小さくする必要がある。- 2、塩霧箱内に試験片を計画通りに設置し、塩霧の捕集速度と条件が規定範囲内であることを確認した後、試験を開始する。 3、塩霧の沈着速度は、24時間噴霧した後、1平方センチメートルあたり1～2ml/時；塩化ナトリウム濃度は50g/L±5g/L；pH値の範囲は、中性塩霧試験が6.5～7.2、酢酸塩霧試験が3.1～3.3、銅加速酢酸塩霧試験が3.1～3.3です。 4、使用済みのスプレー液は再利用してはならない。 5、試験期間中の温度と圧力は、規定範囲内で安定していなければならない。 試験後の試料の処理 試験終了後、試料を取り出し、腐食生成物の剥離を防ぐために、洗浄する前に室内で自然乾燥させて0.5～1時間置く。その後、40℃以下の清潔な流水で軽く洗浄し、試料表面に残った塩霧溶液を除去した後、すぐにドライヤーで乾かす。 試験結果の評価 試験結果の評価基準は、通常、試験対象となる材料または製品の規格によって定められるべきである。一般的な試験では、以下の点のみを考慮すればよい：a）試験後の外観； b）表面の腐食生成物を除去した後の外観； C）点食、き裂、気泡などの腐食欠陥の分布と数は、GB 6461、GB12335、GB/T 9798—1997の付録C（eqv ISO 1462：1973）に規定された方法に従って評価することができる； d）腐食が始まる時期； e）重量変化； f）顕微鏡観察； g）力学的性質の変化。