我が国の新世代超低圧連続改質技術が開発に成功

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我が国の新世代超低圧連続改質技術が開発に成功　　先日、中国石化洛陽工程有限会社が他の企業と共同で開発した連続改質用の新しい再生技術および関連技術について、専門家による評価が行われ、その結果、年間280万トンの処理能力を持つ超低圧連続改質プロセスが中国石化の技術審査を通過しました。これにより、独自の知的財産権を持つ我が国の新世代超低圧連続改質技術が開発に成功し、国内外の同分野においてリーダー的な地位を維持することになりました。 　　連続改質技術は、ナフサを原料として高品質なガソリンや芳香族化合物を製造するための重要な手段であり、現在、石油精製企業で広く採用されている石油の高度加工における核心的なプロセス技術です。2010年初頭、同社は中国石化石油化工科学研究院などの機関と共同で開発した「ナフサ触媒改質一式技術の開発および応用プロジェクト（SLCR）」が**科学技術進歩一等賞を受賞した後も、絶えず革新を続け、満足することなく、海外の技術との比較において見出された、リジェネレーターの操作性が十分でない、リジェネレーター内部の部品が容易に損傷する、改質システムにおける塩素による腐食、そして廃アルカリ液が環境に与える汚染といった問題に取り組み、さらに装置の規模拡大も踏まえて、新世代の超低圧連続改質技術の研究開発を進めている。環境に優しい再生循環型ガス吸着脱塩の新工法を開発し、装置の腐食や廃アルカリ液の排出といった問題を解決しただけでなく、リジェネレーターの焼結領域用の新しい構造の内部部品も開発し、合計で**6件の特許を取得しました。同時に、同社は200万トン、280万トンといった規模のプロセスパッケージ開発も完了させ、我が国の連続改質技術の市場競争力向上に強力な技術的支援を提供しました。 　　2014年6月、この技術を活用して建設された年産150万トンの工業プラントが、最初に揚子石化で稼働を開始しました。現在までに、超低圧連続改質技術は10社以上の石油化学企業で導入されており、年間650万トンの高オクタン価ガソリンを生産し、42億元の新たな経済効果をもたらしている。導入技術と比較して、累計で3,000万ドル以上の外貨を節約し、国内の多くの石油化学企業が製品の品質向上やクリーン燃料の生産を推進するための新たな技術的選択肢を提供しました。