圧縮機ユニットの出荷検査

スペアパーツや補助システムですが、実際に行ってもあまり意味はないと思います。圧縮機を購入する際、それらはすべてスペアパーツとして扱われます。現地に到着したら、運用状況に応じて組み立て・設置が行われ、購入伝票もあります。そこに記載されたスペアパーツや補助システムを受け取り、現地で設置・検査を行います。施工が完了し、稼働を開始すると、圧縮機メーカーが現地で検査を行います。機器が正常に動作し始めれば、あなた方の人員による研修もほぼ終わり、残金の支払い時期になります

出荷検査では関連資料や機械の運転試験はチェックしないのですか？

主に機械的性能試験と全体の性能試験で、外観を見ても意味はない

性能試験の際はAIP関連の規格を参考にして合格かどうかを判断するのでしょうか。試験終了後、ベアリングボックスを開けてベアリングの状態を確認する必要があるのでしょうか。私はこのような検査に参加したことがないので、具体的な手順はわかりません

API617では性能試験に関する内容が非常に詳しく記載されています。こちらに、先日作成した技術仕様書がありますので、参考にしてください：5.検査および試験 5．1全般的要求事項 5.1.1入札者は検査および試験を担当する。発注者は、機器の製造過程においていつでも検査を行う権利があり、また、機械の運転試験、性能試験、およびギアボックスの性能試験を監督する権利も有している。出荷前の機械運転試験は、入札者（7名）が現場で立会い、期間は2週間で、費用は入札者が負担する。 5.1.2入札者は、検査のために検査手順および検査ポイントを提出する。 5.1.3検査は、入札者または入札者が指定する代表者によって実施されなければならない。彼らには、下請業者の工場を含む工場に立ち入り、進行中の作業を検査したり、機器の試験を監督したりする権利がある。仕様書や注文要件に適合しない機器は、受け取りを拒否する権利がある。 5.1.4入札者は、試験手順を開始する6週間前までに、入札者に対して詳細な検査および試験のスケジュールを提出しなければならない。 5.1.5入札者は、設計、資材調達、建設、組立のすべての段階において、発注者が承認した品質保証マニュアルの要求に従って管理を行わなければならない。品質管理マニュアルには、詳細な検査および非破壊試験の手順、ならびに非破壊検査作業員に求められる適切な資格要件が記載されていなければならない。 5.1.6 材料追跡システムには、すべての主要な構造部品が含まれる必要がある。 5.1.7非破壊検査の範囲、および受入試験の繰り返し手順と内容は、発注者の承認を得なければならない。 5.2 試験内容：圧縮機スライドブロックの試験は、本規格およびAPI Std 617第7版の要求事項に従って行われる。最低要件として、各圧縮機スライドブロックには以下の試験が行われる：☆水圧試験 ☆インペラー過速度試験 ☆シール漏れ試験 ☆機械運転試験 5.3 試験報告書および受領証入札者は、すべての試験について完全な報告書を提出しなければならず、その報告書には入札者の検査員が発見したあらゆる観察上の相違点も記載しなければならない。もし行われた試験がいずれも受け入れられなかった場合は、修正を加えて再試験を行うべきである。スライドブロックの出荷後4週間以内に、入札者に4セットの試験証明書を提出する必要があります。 5.4 水圧試験 すべての耐圧部品は、最大許容操作圧力の1.5倍の圧力で水圧試験を行う。 圧力容器の検査および試験は、ASME第8部第1分冊の要求に従って行われる。 5.5 インペラーの過速度試験 各インペラーは、最高連続回転速度の115％以上の回転速度で少なくとも1分間、過速度試験を行わなければならない。 入札者の承認がある場合を除き、インペラは別途過速度試験を行うべきである。過速度試験は、新たな欠陥が現れなくなるまで繰り返し行う必要がある。 5.6 機械運転試験 5.6.1入札者は、予定されている最初の運転試験の少なくとも6週間前までに、入札者が審査・評価するための、機械運転試験およびすべての規定された任意の運転試験に関する、すべての監視パラメータを含む受け入れ基準の詳細な手順書を提出しなければならない。 5.6.2圧縮機は、約10％の速度増分でゼロから最大連続速度まで運転し、軸受金属の温度と軸の振動が安定するまで最大連続回転速度で運転しなければならない。 5.6.3回転速度を最大連続回転速度まで上げ、4時間連続して運転する。 5.7 漏れ試験 機械運転試験を終えた後、不活性ガスを使用して圧縮機スキッドに定格圧力で少なくとも1時間加圧し、石鹸またはその他の承認された方法を用いて漏れを検査する。 ガスの漏れ量は、API Std 617の要件を満たすものでなければならない。 5.8 現場検収テスト 5.8.1 各発電機ごとに現場で個別に実施されるもので、入札者、設計者および入札業者、さらには可変速駆動装置の下請け業者が参加する現場検収テストである。その成功を基盤として、各発電機の現場検収報告書に共同で署名する。 5.8.2 現場での設置および調整が完了した後、入札者は、すべてのシステムや保護機能を含む一式の発電機セットについて、24時間連続して運転する機械的運転試験を実施する責任を負う。セット機器の機械的・据付品質が良好であり、異常な振動や潤滑油、COガス、空気の漏れがないことを確認する。 5.8.3 現場テストの過程で、圧縮機の流量と電力消費量を記録し、分析を行うべきである。 5.8.4 機械の運転試験後、入札者は72時間連続の定格負荷性能試験を実施する責任を負う。 5.8.5テスト時は、実際の運用条件下を基準とし、可能な限り通常の運用条件に近づけるべきである。 5.8.6 試験の目的は以下の通りです。☆セット全体としての効率を判断する ☆駆動機の現場での性能を評価する ☆現場条件における実際のサージラインを確認する 5.8.7 入札者は入札書において詳細な現場検収基準を提示しなければならず、最終的には発注者がこれを承認します。 5.9 工場性能試験 5.9.1 コンプレッサーの性能試験は、ASME出力試験規格に基づき、コンプレッサースキッドに対してPTCl0クラスⅡの閉ループ試験を実施する（同じ型式で1台）。入札者は、試験開始の6週間前までに、入札者の審査のために完全な試験手順と進捗状況を提出しなければならない。 5.9.2 試験記録をもとに、50％から最大連続運転速度まで、10％刻みで速度曲線を描くべきである。曲線の縦軸は多段圧頭、横軸は流量です。作業範囲内に等効率曲線を、また各動作速度における等出力曲線を描く。

本当にありがとうございます。関連資料が他にもあれば、ご共有いただけますと幸いです

主に機械的性能試験および全体の性能試験です