高塩分廃水の蒸発に、横型か縦型の蒸発器を選ぶか？
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この投稿は、2016年10月10日10時17分にtudou0710によって最終的に編集されました。私たちが設計しているのは、石炭化学工場で発生する高塩分含有廃水のゼロ排出プロジェクトです。予処理および濃縮を経て蒸発結晶システムに送られる廃水の塩分濃度は10％で、そのうちNaClが99％を占め、Na2SO4は1％未満です。また、ナトリウム硝酸塩や炭酸ナトリウムもごくわずか含まれています。以前はすべて縦型の蒸発器を使用していましたが、現在はメーカーから横型の蒸発器を提案されています。これにより工場の高さを低くでき、監視やメンテナンスが容易になるほか、凝縮液の水質も良くなるという利点があります。しかし、私たちの調査によると、依然として縦型の蒸発器の方が多く使われていることが分かりました。ですので、まずお伺いしたいのは、エバポレーターは横型が良いのか、それとも縦型が良いのかということです降膜蒸発と強制循環蒸発の両方で、立式の蒸発器を選ぶことはできるか？詳しく説明していただけますか、よろしくお願いします！ また、現場に蒸気源がないため、MVR蒸発を採用しましたが、MVR蒸発の経験がないため、いくつか質問があります。（1）起動用蒸気と補充用蒸気の投入位置はどこですか？遠心圧縮機の入口、出口、それとも熱交換器？何が違うの？（2）輸入圧縮機と国産圧縮機の選択？国産圧縮機の品質はどうですか？輸入圧縮機のメンテナンスや部品交換の対応に時間がかかりすぎますか？
1、圧縮機入口。 2、MVRは国産で十分で、年間の保守費用は約1万です。
圧縮機の入口から供給される蒸気には何か要件がありますか？低圧の蒸気でいいですか？
蒸発器について：気化率が30％を超える場合は、横型タンク式蒸発器を使用する。 立式の一般的な気化率は高くないが、多段階で利用できる。 横型の利点は高さだけでなく、メンテナンスも容易です。 BKU形式で、コア抜きが可能。 立式は一般的には無理で、BEU立式でなければだめだ。
1、自然循環型および昇降膜蒸発器のいずれも、高さ差と密度差が必要であり、循環倍率が大きく熱伝達効率が高いため、立式の装置が使用される。 同時に、気泡が上昇する際に液膜が破れにくくなり、蒸発が進みやすくなる。同時に、一定の気液分離スペースが必要である。 2、水平型蒸発器では、蒸気が管壁への熱伝達に影響を与え、液膜を破壊してしまう。強制循環＋特殊形状の管（多孔質管や横溝付き管）を使用しない限り、エネルギー消費量と経済性が非常に悪い。 3、冷凍機ユニット用の水平型の乾式・湿式蒸発器は、このような高塩分含有廃水の蒸発とは異なり、この廃水が配管の外部を流れると必ず詰まってしまい、清掃が非常に困難になる。配管内での横型水平管の蒸発では、必ず上記の問題に直面する。 4、必ず立型機器を使用し、通常のもので十分であり、新しいものは必要ない。
あなたが言う横型蒸発器は見たことがありません。私たちの工場でもMVRシステムを使用しており、降膜蒸発器や強制循環蒸発器はどちらも縦型です。 塩分濃度が高すぎる（10万以上）せいか、降膜蒸発器が頻繁に詰まり、蒸気圧縮機のサージも多くなっています。まだ原因を探している。
1、降膜蒸発器は間違いなく垂直型です。設計のポイントは料液循環システムであり、循環量、フィルム散布装置の設計、設置高さなどが含まれます。 2、強制循環部分は結晶器に基づいて設計され、伝熱やスケールの発生、設置高さだけでなく、結晶の成長制御や循環流速、循環ポンプの選定なども考慮する必要がある。国内外では立式の単程単加熱器が多く採用されている。 3、MVRファンは、国産の単段式を使用するか、輸入品の2台を直列に接続しても構いません。輸入品の方が信頼性は高いですが、価格と納期を考慮する必要があります。
MVRはもちろん輸入品の方が良いですが、価格も納期も高く長いです。国産品も今では悪くないと聞きますが、よくわかりません。私はまだ国産品を使ったことがありません！
降膜蒸発器が詰まるのは、蒸発したTDS濃度が高すぎるためでしょうか？ 圧縮機のサージが頻繁に発生するのは、蒸気量が過少で圧縮機の定格蒸気量に達していないためかもしれませんか？
降膜蒸発器の詰まりの原因はまだ調査中で、TDSが高いことは確かです。最初のジェット洗浄後の蒸発量はかなり良かったのですが、その後徐々に悪くなっていきました。この2日間にまた開けて確認したところ、また半分以上が詰まっていました。まだ良い解決策が見つかっていない。 サージングについてですが、蒸気の量を増やすと、確かにサージングはある程度緩和されました。（以前の2倍になった）。
MVR業界に5年間従事しており、以前は設計院とも頻繁にやり取りがありました。投稿者の質問の仕方を見れば、明らかに設計院のスタイルです。1、蒸発器は一般的に縦型が多く使われます。なぜなら、高塩分含有の廃水を蒸発させる際、塩粒子は自重によって沈降するからです。特に緊急停止や停電時の違いは顕著で、横型の蒸発器では詰まってしまいます。降膜蒸発型の垂直型熱交換器は、強制循環型の垂直型熱交換器とは大きく異なり、動作原理も異なる。降膜蒸発器では、原料液が供給管から分散ディスクに入り、その歯の隙間から溢れ出て、分散ディスクとガードリングの間の隙間を通って上部の分散ディスク上に落ち、そこで初期の分布が行われる。その後、上部・中部・下部の3層の分散ディスク上にあるスクリーンプレートを通って管板のブリッジ部分に落ち、最終的に降液管に流れ込む；一方、強制循環式熱交換器は従来型です。 2、蒸気の起動は材料の予熱部にある板式熱交換器で行われ、補充蒸気は圧縮機の出口で供給される。3、入口圧縮機の利点は水素などのガス輸送（危険性の高いもの）に適用できることにあり、一方MVRシステムで使用される圧縮機は国産品がすでに十分に成熟しており、適用事例も多い。輸入コンプレッサーは価格が高く、製造に時間がかかり、アフターサービスも面倒です。国産品なら今は信頼できます。必要であればご連絡ください。QQ：691951325。実地見学も可能です