専門家が金陵石化について語る

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この投稿は最後に、我夲善良によって2016年10月11日14時39分に編集されました。専門家の方々、金陵石化について教えてください。中国石化株式会社金陵分公司と中国石化集団金陵石化有限公司を合わせて金陵石化と呼びます。この会社は1982年に設立され、主に石油精製や石化製品の加工・生産・販売を行っています。その石油精製事業は20世紀50年代にまで遡り、「一五」計画の重点プロジェクトでした。同社は34年間の改革と発展を経て、特に「第12次5カ年計画」における飛躍的な発展により、技術経済水準および総合競争力が飛躍的に向上しました。中国石化において3番目に大きな原油処理基地であり、国内で最も大規模なクリーンガソリンや航空ジェット燃料の生産企業でもあります。また、アジア最大の洗剤原料生産基地でもあります。同社の現在の原油総合処理能力は年間1800万トンであり、精製、アロマチックス、火力発電、アルキルベンゼンなど、先進的な生産設備が70以上あります。主要な設備はすべて、世界で最も先進的で洗練されたプロセスや制御技術を採用しており、技術的・経済的指標は国内でも先頭クラス、国際的にも先進的な水準にあります。そのため、華東地域や沿岸地域の石油化学産業の構造において重要な位置を占めています。2015年、同社は原油1750.49万トンを加工し、売上高は735.18億元、利益は24.62億元、納付した税金は242.92億元でした。 事故が発生した装置は工場の南西側に位置し、処理能力が年間100万トンとされる連続改質装置である。この装置は8月に定期的なメンテナンスが行われ、本来は9月末に稼働開始の予定だったが、国慶節期間中に稼働させるための人員手配が困難だったため、稼働開始は10月9日に延期された。 二、連続改質装置が金陵石化に与える影響
現在、金陵石化には2基の改質装置がある。そのうち1基は年間60万トン処理能力の連続改質装置で、現在は処理能力を80万トン/年に拡大しており、1時間あたりの水素生産量は34,000NM3/hである。もう1基は年間100万トン処理能力の連続改質装置で、1時間あたりの水素生産量は約45,000NM3/hだ。さらに、金陵石化には年間9万トン処理能力の石炭からの水素製造装置もあり、過去のデータによると、こちらの水素生産量は約100,000NM3/hである。また、PSA装置もあり、こちらの水素生産量は約10,000NM3/hだ。したがって、金陵石化が供給できる水素の総量は約190,000NM3/hとなる。一方、揚子と金陵の2社では、水素の不足量が約60,000～80,000NM3/hに上る。このことから、金陵石化の水素供給状況はほぼ均衡していると言える。 “「大地」、もう一度皆さんに金陵石化の主な水素利用設備を見ていきましょう。 上図からわかるように、金陵石化の工場全体での水素消費量は約230,000 NM3/hであり、全体としての水素不足量は約30,000～50,000 NM3/hです（処理する石油の種類や水素使用のピーク時期を考慮する必要があります）。 “大地は、自身の10年以上にわたる化学工業分野での経験に基づき、金陵石化の処理能力は年間1800万トンであり、ディーゼル燃料の生産能力は年間700万トン、ガソリンの生産能力は約300万トン、航空燃料の生産能力は約150万トン、ベンゼンの生産能力は約20万トン、トルエンの生産能力は30万トン、キシレンの生産能力は約70万トンであると初歩的に分析している。 以下に、考えられる対応策を分析します。1）各装置の負荷を低下させて運転し、生産能力の約70～80％程度で稼働させる。つまり、金陵石化全体の負荷が70～80％程度になると、工場全体のディーゼル油の生産量は月間11万トン減少し、ガソリンの生産量は月間5万トン減少、航空燃料の生産量は月間1万トン減少、ベンゼンの生産量は月間6,000トン減少、トルエンの生産量は月間1万トン減少、キシレンは月間2.5万トン減少することになります。（この操作は影響が大きく、通常は採用されない）2）2基の水素化分解装置の負荷を60％に下げ、他の装置の負荷は変更せず、連続改質装置が工場全体に与える影響を軽減し、企業が高負荷で運転できるようにする。それにより、工場全体のディーゼルの生産量は2万トン減少し、航空燃料も2万トン減少します。ガソリンの生産量はフル稼働を維持できますが、ベンゼンの生産量は月間6000トン減少し、トルエンの生産量は月間1万トン減少、キシレンの生産量は月間2万5000トン減少します。（この措置は影響が大きく、通常は採用される）三、今後の分析：金陵石化は今年末または2017年の初頭に第3の連続改質装置を稼働させる見込みであり、その規模は年間150万トンです。その時点で供給可能な水素量は約60,000～80,000 NM3/時間となり、装置が完成すれば金陵石化の水素需要を満たすことができるでしょう。 四、UOPとIFPの簡単な分析 反応生成物から見ると、UOPプロセスの連続改質装置はIFPプロセスよりも芳香族炭化水素の生産量が高く、またUOPプロセスではオレフィンやナフサ系炭化水素の生産量も比較的低いため、多くの芳香族炭化水素を必要とする企業にとって有利である；次に、UOPプロセスの運転圧力や水素・油比などの指標もIFPプロセスより優れており、コストパフォーマンスの面ではかなりコスト効率が良いと言えます。しかし、IFPプロセスにも技術的な特長があります。一つは、装置の占有面積が小さく、土地が限られている企業に適していること、もう一つは触媒の寿命が比較的長く、触媒の使用量を削減できることです。 五、まとめ 今回の事故を受けて、連続再活性化装置全体の点検には30～45日間かかる見込みです。金陵石化は2基の水素化分解装置の負荷を60％に削減し、他の装置の負荷は変わらないようにします。これにより連続再活性化装置が工場全体に与える影響を軽減し、企業が高負荷で運転を続けられるようにします。それにより、工場全体のディーゼルの生産量は2万トン減少し、航空燃料も2万トン減少します。ガソリンの生産量はフル稼働を維持できますが、ベンゼンの生産量は月間6000トン減少し、トルエンの生産量は月間1万トン減少、キシレンの生産量は月間2万5000トン減少します。