触媒の温度上昇（参加報酬2点）

温度上昇の速度は速すぎてはならず、上部と下部の温度差も大きすぎてはならない

9. 注意事項 9.1 第1層が200℃に達した時は、昇温速度を緩め、12℃/h程度に抑えることが望ましい。 9.2 TIC－7203は常に遮断された状態にしておく必要があり、加熱炉F－7201から来る高温ガスがTIC－7203の低温ガスと混ざり合い、熱衝撃が発生するのを防ぐためである。加熱炉の点火が終わり、コイルが冷却されて初めて、第1層の温度調節に使用できる。 9.3還元主期に入ると排水量が増加するため、昇温速度は緩やかにし、圧力上昇は1回あたり0.5MPaを超えないように注意する。また、温度を上げる時は圧力を上げず、圧力を上げる時は温度を上げないという原則を守ること。合成塔の出口における水蒸気濃度を4000PPM未満に厳格に制御する。 9.4水蒸気濃度分析：触媒還元初期の水蒸気濃度を1時間に1回分析する。 触媒還元主、末期水蒸気濃度分析は1時間半ごとに1回。 9.5 加熱炉F－7201の運転条件：プロセスガス出口温度：TI-7219は475℃以下。 煙ガス出口温度：TI－7220は900℃未満 9.6 高圧セパレータの液面に注意し、合成塔への液体混入を防ぐこと。また、偽の液面を防ぐため、還元時には高圧分離器および中圧フラッシュタンクの液面を適宜上昇させることができる。 9.7 合成塔の出口ガス温度TI－7221が250℃前後に達したら、E－7201の操作に注意し、この時点で中圧蒸気が発生し始めます。 9.8還元過程において、タワー内のガスが合成塔により多くの熱を持ち込むように、TV－7206を開放して合成塔の入口温度を上昇させることができる。通常の生産に切り替えたら、TV-7206を減らしてより多くの副生蒸気を得る。

触媒には対応する昇温曲線があるか

主に速度で、乾燥段階では十分な一定温度保持時間も必要であり、メーカーは一般的に昇温曲線を提供します

昇温を開始する際は、層間の温度差が50℃未満であることが望ましく、ガス量はできるだけ多くし、温度差が過度に大きくならないように注意する。昇温プロセス全体を通じて、圧力は低いほど良い；触媒層の上段の温度が過度に上昇するのを防ぎ、還元段階に入ると、還元反応が激しく進行することで触媒の温度が急上昇するのを抑制する。 5.2、蒸気で温度を上げた後還元に移る際、半水素ガスの酸素含有量は0.5％未満でなければならず、還元された触媒が再酸化されて酸化還元を繰り返し、温度が急激に上昇するのを防ぐ必要がある。半水素ガスの酸素含有量が極端に高くなり温度が急上昇した場合は、電源を切って電気炉の出口温度を下げ、ガスの供給量を減らし蒸気の供給量を増やす。さらに直接ガス供給を止めて電気炉の運転を停止し、蒸気で冷却する。酸素含有量が基準値に戻ったら再びシステムに導入し、触媒が損傷するのを防ぐ。 5.3、触媒の還元時には必ず蒸気を同時に加え、大量の蒸気で運転を維持し、水素によって過度に金属鉄に還元されるのを防がなければならない。金属鉄はCOとH2の反応を促進してメタンを生成し、COの分岐反応も引き起こす可能性があり、触媒上に炭素が堆積して触媒の孔を塞いでしまう。 5.4、電気炉を起動する際はまずガス供給源を開き、停止する際は5～10分遅らせてガス供給源を止める。 5.5 还元期間中は、半水素ガスの成分を30分ごとに1回、変換ガスを1時間ごとに1回分析し、正確さを期す。30分ごとに各逆流バルブを開放する。 5.6、飽和熱水タワー間および中変換炉セクション間のシールドは耐圧設計で製造されていないため、昇温還元時には上下のセクション間の圧力差を0.02MPaを超えないよう厳格に制御する。 5.7、触媒還元過程における最高温度は480℃を超えてはならない。 5.8 速度を厳守して温度を上げ、触媒の強度が低下するのを防ぐ必要がある。 5.9 中変触媒の層温度の最低点が150℃を超えている場合にのみ、蒸気を投入してよい。 5.10の中変触媒は通常、200～250℃程度でCOやH2と反応する。この反応は強い発熱反応であり、温度が上昇するにつれて反応速度が速くなり、反応が激しくなる。不注意により触媒が焼損する危険があるため、還元性ガスを投入する際には必ずゆっくりと行い、還元過程全体を通じて層内温度の上昇状況に細心の注意を払い、温度、圧力、ガス成分の変化も厳重に監視しなければならない。また、蒸気と還元性ガスの比率を適宜調整し、昇温速度を厳しく制御する。温度が急上昇した場合は、直ちに還元性ガスの供給を減らすか完全に遮断し、同時に蒸気を用いて冷却する。関係者は必ず蒸気の調整を適切に行い、触媒が損傷したり他のシステムの生産に影響が出たりするのを防がなければならない。 5.11 催化剤を150℃で一定に保つことは、主に触媒層の軸方向の温度差を縮小し、物理的水の蒸発を促進するためである。200℃の定温で、触媒層の最低点温度を露点温度よりも高くするため。軸方向の温度差は50℃～80℃が適切です。 5.12還元プロセスは、「三低、二高」の原則を徹底する。すなわち、低CO濃度、低O2含有量、低温、高空速、高蒸気比である。 5.13 还元後期においては、電気炉の出口温度を300±10℃に安定させ、電気炉の出口温度による触媒温度の変動を避ける必要がある。また、入口温度を触媒の活性温度以下に調整してはならない。 5.14 加熱還元プロセス中に停電、断水、断気、ガスまたは装置の故障が発生した場合は、緊急停止として対処する。 5.15 負荷の追加はゆっくりと行うべきで、急ぎすぎてはならず、触媒層の大きな変動を引き起こさないようにする。

触媒メーカーが提供する曲線に従って昇温曲線を制御する

メーカーが提供する昇温曲線に厳密に従ってください！

メーカーは昇温曲線を提供してくれるはずです。詳細は触媒メーカー次第です···········