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企業の規模、経営水準、危険化学物質の性質、技術力、工程条件、作業環境、人材の質はそれぞれ異なり、現場における危険化学物質の使用と管理も多種多様である。筆者は、よく見られる危険化学物質の現場管理上の盲点や漏れ10点をまとめた。これらは危険化学物質の安全検査・監督における重点でもある。1危険化学品の仮置き場が多く、現場に大量に保管されており、設計上の収容量を超えている。また、安全及び管理措置も適切に実施されていない。 2. 従業員が危険物の特性を理解していない 従業員は、現場で使用されている危険物の特性をよく理解していません。多くの企業では、危険物にアラビア数字のコードを割り当てており、呼びやすくするためです。しかし、従業員はその数字コードが表す危険物の危険性についてはあまり理解していません。 3 作業現場の管理が乱れている。筆者が点検したところ、複数の企業で可燃性・爆発性の危険物質が高温炉のそばに置かれていることが判明した。高温によって危険物質の特性が活性化し、急速に蒸発して燃焼や爆発事故を引き起こしやすくなるだけでなく、作業環境の悪化も招く。一部の企業では、製造工程でヘキサンやベンゼンといった極めて危険な物質を使用しており、職業上の健康被害が深刻です。 4 安全作業手順に従わずに作業すること 安全作業手順は事故から得られた教訓であるが、生産現場では作業手順に従わず、客観的な法則や科学的常識に反して作業を行うことで事故が頻発している。例えば、有機溶剤を使って床を拭くことで火災が起きるなどである。 5 防護設備と生産設備が同期していない 職業衛生用の防護設備が生産活動と同期していないか、基準を満たしていないため、集団的な職業性中毒事故や職業病が発生している。ある企業の作業現場を視察した際、筆者は研磨による粉塵が舞い上がり、騒音もひどく、向こう側にはまったく人影が見えなかった。また、多くの機械製造企業では、工程上の防護措置が要求水準に達しておらず、作業エリアも狭いため、粉塵や騒音などの危険性がさらに深刻化している。 6人の個人防護具が基準を満たしていない。一部の企業では労働防護具が支給されておらず、また防護具がある企業の中にも、防護基準を満たしていないものが少なくない。例えば、活性炭マスクの代わりにガーゼマスクを使うなどです。作業現場にある限られた防護具が十分に活用されておらず、例えば従業員が正しい使い方をせず、面倒だと思って使わない人もいる；調査中、筆者はさらに、猛毒の薬品が扱われる作業現場で、作業員が上半身裸で、裸足にスリッパを履いている例さえ見つけた。 7 安全警告の不足 危険物取扱い現場における安全ヒント、警告標識、MSDSなどが完備されていないことは、一般的な現象である。 8 救助設備の不足 多くの作業現場において、規定通りに洗眼器やスプレー装置、緊急用医薬品などの救助設備が設置されていない。一部の企業では、事故緊急対応計画すら存在せず、緊急救助に関する知識が従業員に普及しておらず、職業衛生教育も行われていない。 9 無効な管理 著者がある企業を視察したところ、工場内の空気質は極めて悪く、匂いも強烈だった。現場の作業員に聞いてみて、換気設備は使いやすいかどうか？答えはいいです。質問、なぜ使わないのですか？面倒だから答えない。ここから企業経営の欠点が容易に見て取れる。安全対策はあったものの、管理が不十分で効果を発揮していなかったのだ。 10 危険廃棄物の管理が不適切である。危険廃棄物の処理には費用がかかるが、企業は危険化学物質の空容器のみを廃棄物と考えている。絶えず発生する危険廃棄物の多くは、一定量に溜まってから初めて処理されるが、それらはまさに時限爆弾のようなもので、保管している間に化学反応が起きて事故を引き起こす可能性がある。 著者：余工 中国安全生産報社 新メディアセンター