バージョン3.0の石炭スラリー技術が石炭化学工業に貢献

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バージョン3.0の石炭スラリー技術が石炭化学業界に恩恵をもたらす／出典：中国化工報　日付：2016年10月18日　閲覧数：18　濃度は70％にも達し、排出削減効果も顕著　10月14日、中国化工報の記者は中国煤炭科学研究総院から得た情報によると、同院の「石炭スラリー工学技術研究センター」が独自に開発した第3世代の石炭スラリー製造技術――粒子制御スラリーの中試験がちょうど終了した。この技術により、石炭スラリーの濃度は70％にも達し、合成ガスの生産量も大幅に増加した。これにより、石炭化学業界が長年望んでいた石炭スラリー濃度の大幅な向上という課題が解決され、現在低迷状態にある同業界にとって大きな朗報となった。 “石炭ガス化は石炭化学工業の核心であり、水煤泥ガス化炉は実際には熱バランス炉なのである。スラリー濃度は有効ガス含有量および石炭ガス化効率と密接な関係があり、濃度が1パーセント増加するごとに、有効ガス含有量は0.7～0.8パーセント増加する。”石炭科学研究院の**水煤スラリー工学技術研究センターの主任である李発林は、「煤スラリーに水分が過剰に含まれていると、必然的にシステム内の熱が消費されてしまう」と述べている。炉内温度を一定に保つためには、酸素供給量を増やし、より多くのCO2を生成するしかない。炉内に水を1トン少なく加えると、有効ガスを450標準立方メートル多く生成でき、同時に酸素を225標準立方メートル節約し、CO2排出量を450標準立方メートル削減できる。” 3.0版と呼ばれる第三世代の水煤泥製造技術である粒子制御スラリー工程は、**水煤泥工学技術研究センターが第二世代の製泥技術である段階研磨工程を基に、設備および工程をアップグレード・改良したものである。実験結果によると、一部の優良な石炭種（榆横炭、新疆黒山炭）のスラリー濃度は69%～71%に達し、一般的なガス化用石炭種の濃度は66%～68%である。多ノズル対向式ガス化技術と組み合わせることで、有効ガス率は86％～88％に達する可能性があり、石炭微粉ガス化に近い水準となる。これにより、石炭化学企業におけるガス化プロセスの選択肢が広がることになる。 　 李発林は、煤科院の「水煤漿工程技術研究センター」の研究チームが、段階的積層および流動性の理論に基づき、長年にわたり製漿業界を悩ませてきた積層効率（濃度）と流動性に関する技術的課題を解決し、水煤漿の粒子サイズにおける二峰性の不連続級配を実現したと述べた；石炭スラリーの流動性を粘度指標で表すことの非科学性に対応して、専用の流動計が開発された。 李発林は記者に対し、現存する石炭化学装置も、既存のロッドミルによる製紙と組み合わせて改造することができると述べた。年産60万トンのメタノールプロジェクトを例にとると、石炭投入量を変えずに石炭スラリー濃度を60％から68％に上げることで、1時間あたりの加水量が23.33トン減少し、有効な合成ガスが10,500標準立方メートル増産される（同時にCO2を10,500標準立方メートル少なく排出できる）。これにより、メタノール生産量は1時間あたり5.05トン増加し、酸素消費量も1時間あたり5,249標準立方メートル削減される。メタノールのトン当たり販売価格を1800元と計算すると、年間で7,272万元の収入増加が見込まれる。さらに酸素などの節約効果も考慮すれば、年間の経済効果は1億元以上となり、改修投資額は3,000多万元で済む。現在、同センターは年産60万トンのメタノールに適合するパルプ製造プロセスパッケージの開発を完了し、産業デモンストレーションの準備をしている。