目に映る生産装置

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使った装置は多くもなく少なくもなく、作業時間も長く、場所を移る回数も非常に多く、定住する場所がなく、ジプシーのように放浪していた。本物の大神と比べると、私はまだまだ未熟です。装置については、自分なりの考えがあります。 生産装置は工程と設備に分けられ、互いに補完し合い、どちらも欠かすことができない。研究所で新しい工程や技術が開発され、次に設計院が反応メカニズムや材料の特性に基づいて適切な装置を選定し、さらに生産スタッフが反応メカニズムの理解度や装置への習熟度によって製品の品質や生産能力を決定する。 設計院が設計した装置は、必ず正常に稼働するようにしなければならない。生産面では、反応メカニズムを真に理解して初めて、問題をより適切に判断し、解決することができる。しかし、それに対応する機器はより高度な知識が求められる。私たちはオペレーターであり、どのように開発されたかを知る必要はなく、その性能と実際の能力さえあればよいのだ。 設備の良し悪しが、スムーズな生産運営を決定づけます。設備にも気質や個性があり、食べ過ぎて苦しんだり、時には飢えて苦しんだりもします。それを一種の生命と見なし、真に理解し、学び、尊重すれば、必ず百パーセントの報いが返ってきます。機器のサポートがあってこそ、工程をうまく進めることができる。設備は工程に奉仕するものであり、設計院こそが神の手であり、設備に命を与えると同時にその運命も定めてしまうのだ。 工程の観点から見ると、ほとんどの工程は反応器内で化学反応が起こるものであり、その他はすべて物理反応です。反応機構や材料の特性を理解しておけば、操作はより簡単になります。相互の熱伝達や相変化によって製品を分離し、純度を向上させる。 どのように装置を変えても、分留塔があり、熱交換器があり、機械ポンプがあり、バルブがあり、すべてが機器の組み立てモジュールである。装置はモジュール化されており、機器に本当に精通していなければうまく扱えない。分留塔はどのように変更しても存在し、入出料のバランス、エネルギー保存則、気液平衡が成り立つ。一式揃えてこそ本格的。工程を変えたらもうできないのか？つまり、材料や反応条件が変わっただけで、機器を数台増やしたり減らしたりしたらもう使えなくなるのか？安全基準や安全作業規程、8種類の特別作業と臨時電気使用作業の伝票管理、緊急対応計画に従えば、できなくなるのか？ 安全な監視があり、自らの生産における安全リスクへの意識と十分な技術力があれば、どんな装置に変えても同じで、意欲さえあればうまくこなせる