2016年、ぜひ知っておくべきツインスクリュー製粒機／プラスチック製粒機の新技術

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この投稿は、2016年10月19日09:05にljtjbxによって最終的に編集されました。2016年で特に注目すべき新技術として、平行同方向式のツインスクリュー押出機があります。これは、プラスチックの改質や着色、強化などの製造過程で広く利用されています。現在、国内のツインスクリュー押出機は、製造過程で様々な問題に直面している。多くの顧客が二軸スクリュー押出機を使用する際、なぜ製造過程で粒子の物理化学的性質が不安定になるのかといった多くの疑問に直面します改質粒子が焦げ付き、可塑性が悪くなり、塊ができる。カラーマスターバッチでは着色が均一でない。高充填マスターバッチの製造時に充填成分が噴出する；生産では継続的に配合を調整する必要がある；粒子欠陥がますます深刻になっている；スクリュー部品の摩耗が激しく、頻繁に交換が必要；配合剤のコストが下がらずむしろ上昇するなど、メイフー塑機はこうした顧客の疑問に対して以下の理論を提唱し、それを押出機の設計に応用して、発明特許4件、実用新案特許12件を出願しました。問題1：製品の物理的特性が低下すること：プラスチック溶融物がスクリューによって押し出される際、従来の押出機のスクリューとシリンダーの相対的な隙間が大きすぎるため、過度な逆流が発生し、配合剤の各成分が繰り返し剪断されます。この過度な剪断によって溶融物の内部での剪断熱が急激に増加し、配合剤の成分がさまざまな程度で破壊されます。例えば、微細な粒子が早期に分解・揮発してしまうのです。問題二：粒子の欠陥（気孔、流れ跡、傷、生産性の低下、電力消費量の増加）：押出し間隙が大きすぎるために溶融物が逆流し、単位時間あたりのスクリューによる押出し送り能力が低下する。1：ヘッド圧力が低い；粒子が密にならない原因となる。2：生産量が低い；逆流によって繰り返しせん断が生じ、見えないところで過剰な電力が消費され、造粒コストが上昇する。ミーアーク50台、55KW、44:1の実測生産能力：テスト対象材料はPP--MR1600；比重は0.9で、通常の生産では280Kg/Hの生産量が得られ、電力消費量は100～160元/トンです。 問題3：粒子の表面が光っておらず、材料を交換する際にスクリューの清掃が困難で、シリンダーが錆で詰まる：シリンダーは押出機の核心部品であり、メイフー塑機は押出システム内の流路の精度を大幅に向上させており、シリンダーとスクリューはいずれも特殊な輸入専用アロイが使用されている。表面の滑らかさは鏡面に達し、溶融物が押し進められる際の摩擦抵抗を低減すると同時に、色替えや清掃も容易になります。これは、カラーマスターバッチや高品質が求められるプラスチックマスターバッチの製造において不可欠な条件です。シリンダーの冷却において、メイフー塑機は二重チャネル式の油冷却システムを採用しており、これによりシリンダーの急激な冷却を避けるとともに、シリンダーの冷却用穴に炭化物や錆が付着するのを防ぐことができます。ミーフー社は、鏡面プラスチック専用材料を全押出しシステムに採用している、国内で唯一の企業です。押出機のシリンダー、スクリュー、金型ヘッド、および出口プレートの内部空間は、すべて一体型の鏡面素材が使用されている。（クロムメッキなし）問題4：粉末の分散が悪い：ねじリングの曲線が理論設計値に傾く；混練スペースを最大限に縮小し、ネジリングの混練機能を向上させた；応用分析、例えば：PPとPETの2種類の白色マスターバッチでは、分散性が良いだけでなく粘度も高いことが求められる。せん断を過度に行うと、分散性は確かに向上するが粘度は低下し、紡糸時の着色効果に直接影響を与える。問題5：物理的性質および化学的性質が要求水準に達しない：せん断ブロックが多すぎると、微粒子のせん断熱が増加し、物理的性質が低下し、化学的性質も要求水準に達しなくなる。ツインスクリューはブロック式のねじ部品を組み合わせて構成されているため、一般的にカラーマスターバッチ用のスクリューでは、長径が比較的長くなります（50機の場合は44:1から48:1）；2090-2280MM）。ねじリングを位置決めするためのシャフトは、一般的に漸開線歯側で位置決めが行われるため、シャフトの直線的位置決め精度が特に重要です。これによって、ネジ組み合わせにおいて最初と最後のねじリングの位相が一直線上に重なるかどうかが決まり、それが2本のネジ上のねじリングのアルキメデス螺旋の噛み合い効果に影響を与えます；精度が低いと、ねじリングの噛み合わせ効果が失われ、せん断効果を得るためには噛み合わせブロックの数を増やすしかなくなる。しかし、噛み合わせブロックの数が多すぎると、抵抗が増すだけでなく過剰なせん断熱も発生し、原材料の分解や配合成分の損失を引き起こし、物性が低下する。当社は、お客様の製造過程で生じる問題に基づき、押出機の設計を継続的に改善してきました。現在、当社のB型押出機は市場に投入されてからすでに4年近く経ち、多くのお客様から高い評価を得ています。皆さん、良い押出機こそが配合が成功するための鍵であり、コストを節約するための鍵でもあると信じてください。美弧塑機は、誠実で真心を込めた心構えで、お客様のために高品質なプラスチック成形機を製造しています。顧客サービスを初心とし、顧客満足を自らの使命とします。