ウォーターリング真空ポンプの出口から臭いがする
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当社ではベンゼンやパラキシレンを貯蔵・輸送しているが、真空でタンク内の残液を除去する際、真空ポンプの出水口からベンゼンの臭いが非常に強く漂う。 何か解決策はありますか？
乾式真空ポンプに変えてみてはどうでしょう。そうすれば、臭いがあってもうまく対処できます
臭いは入口のベンゼンなどの匂いで、ポンプの出口を責めることはできません。入口の量を減らせば、自然と出口の臭いも弱くなります！ 入口に冷却水を通すコンデンサーなどです。
真空式のバルクヘッド清掃を採用し、高速な真空排気によって液体アロマチック化合物の液滴や泡が吸い上げられて排気されます。しかし、このようにして直接大気中に排出されると、アロマチック化合物の液滴や泡が大気を汚染し、人間の健康に対して発がん性のリスクをもたらします。長年にわたり羽根付き型の高効率な気液分離装置を用いた除泡・除霧処理に従事してきた経験から、真空ポンプの入口および出口に、移動式の羽根付き型高効率気液除泡・除霧装置を1セット設置することを提案します。これにより、真空排気ガス中に含まれる芳香族化合物の液滴や泡を効率的に捕捉・回収でき、残ったごく微量の気体状芳香族化合物はVOCs吸着処理のような方法で処理することができます。関連する技術情報については、http://bbs.hcbbs.com/thread-1634292-1-1.htmlをご覧いただくと詳しくわかります。
ポンプ出口に出口凝縮装置を追加！ベンゼンは依然として容易に回収できる
真空ポンプの出口に凝縮装置を追加するのは、もちろん良いことです。しかし、真空ポンプで抽出された排気ガスが凝縮されると、真空排気ガス中に浮遊する微小な液滴や泡の数と量が増え、重力による沈降だけでは排気流から迅速に分離することができない。そのため、羽根付きの高効率な気液除泡セパレーターを設置して、凝縮した微小なベンゼン液滴や泡をガス流から捕捉・回収し、排出ガスの臭いをさらに軽減する必要がある。
羽葉気液高効率除泡分離器とは何かわかりません。それは貴社が考案した名称でしょう！排気が凝縮された後の微小な液滴が泡状になるかどうかは、ガス中に含まれる成分によって決まります。また、より多くの微小な液滴の質量があるかどうかも――ガス輸送というものをご存知ですか？ 微小な液滴を運び去ることができるのは、気体分子の作用によるものであり、気相媒体の流速に依存します。確かにそうはいっても、さらに小さな微小液滴はうまく分離できない場合があり、その際には専用の分離設計が必要になります。私の知る限り、現時点で微小液滴を含む気相媒体の分離（または泡を含む場合）に最適な方法は、羽根や羽毛のような構造を持つ分離器ではなく、依然として遠心（サイクロン）式分離です！
どうやら、ご自身の動力学分離技術に関する理解は、大学の教科書の数ページに留まっているようですね。 サイクロン分離は、遠心分離技術のごく一部に過ぎない。羽葉気液分離技術は、運動量分離、遠心分離、凝集分離、および液体表面の自由エネルギー捕捉分離といった手法を統合したものです。 専門的な知識と実務経験により、私は気流輸送について深く理解しています。私は、国内外で効率的な動力学的分離技術の普及および装置設計に携わって20年以上になります。学部では高分子化学工学を専攻し、修士課程では化学工学を学びました。気流中で液滴が同伴されるいくつかのメカニズムを理解しており、さまざまな気液同伴メカニズムにおける液滴のサイズ分布データにも精通しています。また、ストークス、アレン、ニュートンの各モデルを含む、国際的に権威ある気液分離の精密計算設計モデルも習得しています。さらに、作業条件における温度、圧力、気相の圧縮性といったパラメータや、気相流速、気相組成、気相粘度、気相密度、液滴密度、液滴粘度、液滴表面張力などが気液分離に与える定量的な影響についても把握しています。シェル、ダウ、SD、デイヴィ、トップソー、ルルギー、リンデ、カサレ、UOP、ルムスの各社が手がけるプロセスパッケージにおいて、葉状気液分離や多因子渦流式親子分離などのプロセス計算書や分離器設計が関わっており、技術案の作成を依頼されて何度も対応してきました。 反射流式多因子旋流子母分離器も、遠心分離器の一種に属しますが、気固（液）分離効率および安定性において、おっしゃる従来型のサイクロン分離器よりも質的な向上が見られます。気液分離においては、羽根付き気液除泡分離技術は、操作範囲、運転圧損、コストパフォーマンスなどの面で、反射流式多因子旋回流子母分離器よりも優れている。一方、合成アンモニア産業における圧力が20MPaG～40MPaGの条件の場合は、反射流式多因子スクリューコンバイナ型親子分離器ではなく、軸流式多因子スクリューコンバイナ型親子分離器を使用する必要がある。国内外の経験豊富な専門家に相談し、その上で検討してみてはいかがでしょう。
この投稿は最後にsymcによって2016-11-1 20:06に編集されました。うん、あなたの学術的な実績が非常に優れていることを信じています……学歴も高いですね！これを専門に研究している人たちも、皆、とても信じています！ 私はアマチュアに過ぎませんが、一つだけはっきりとわかっていることがあります。工程の適用において、見た目や聞こえがどんなに高級そうでも意味はなく、最も適したものだけが最良なのです――どんな機器もあらゆる作業条件に対応できるわけではありません……
動力学的分離技術用の装置は、標準的な装置ではなく、運転条件のパラメータに基づき、動力学的分離を正確に計算するシステムプラットフォーム上で「一例一案」として、技術案を一対一で設計するしかない。完全に同じ作業条件も、完全に同じ動力学的な高効率分離器も存在しない。当社のウェブサイトwww.novelenergytech.comにアクセスしていただき、私たちの数多くの実績の中に、まったく同じ分離装置がないかご確認ください。