機器のメンテナンスの重要性について
Thread Content
私たちの化学製造業においては、頻繁にバルブの開閉や、ボルトの締め付け・緩め作業、さらには設備の点検が必要です。実際の業務では、ボルトの錆発生やバルブの詰まりといった問題に直面することも避けられず、これによって**不要な作業量が大幅に増えてしまいます。特にこのような時こそ、普段からのバルブやボルト、設備のメンテナンスの重要性が浮き彫りになります。 最もよく使われる方法はやはり「バターを塗る」ことで、ボルトでもバルブのシャフトでも、この方法は実用的で便利かつ省力的です。しかし、長期間にわたって開閉の必要がないバルブのシャフトの場合、揮発によって乾燥してしまうため、かえって開閉が難しくなります。そのため、この上で「カバー」を取り付けたり「フィルム」を貼ったりして保守する必要があります。バルブのボルトのメンテナンスは簡単ですが、細かい作業が多く、普段から注意しないと問題が発生します！ 投稿者の経験はまだ浅いので、皆さんどうぞ引き続き補足してください！
同意同意、工場では基本的にバターを塗るよ
これは実に感慨深い話で、DN1400のバタフライバルブがあり、1年間全く動作せず、後にバルブストロークを曲げても開かなかったのです。
以前、DN200のバルブがありまして、3人いないとゆっくりしか開けられなかったんです。普段のメンテナンスは本当に重要ですよ