フランジ上の接続管の突出距離は、元の外面輪郭線からか、または開口後の最高点からかを基準にする
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この投稿は最終的にzhangjuhuaによって2016-10-28 12:05に編集されました。ヘッドに穴を開けると、上部が尖ってしまい、穴が開いた部分のヘッド全体が下に移動します。では、この時のヘッドの突出距離とは、元のヘッドの外表面から測定するのか、それとも穴が開いた後の最も高い点から計算するのでしょうか？ 管の太さが細い場合は0～3程度の偏差にとどまるかもしれませんが、接続部が大きい場合は10を超える差が生じ、数十単位になるとより顕著になります。開口後に測定する場合、実際に測定するかソフトウェアで計算しない限り正確には把握しにくく、一般的には小数値になります。一方、突出距離はたいてい整数、例えば100のような値になり、開口前の輪郭線と比較するとより正確に決定できます
ヘッドケーシングの外側への突き出しは、そこまで正確には測定できず、操作性が低い
開口部からの最高点を基準にして…
まず、この突き出し距離が何のために使われるのかを確認する必要があります。 1. 接続口一覧表の突き出し距離 シールプレートに異なる口径の開口部が複数ある場合、通常は同じ中心円上に配置され、フランジ接続面も同一平面になるようにし、突き出し距離も同じにする。このときの管口の外突距離とは、封頭の外表面と管口の中心線が交わる点からフランジ接続面までの距離を指します。 2. 穴あけ補強における有効補強高さの計算 継手の突出距離は、継手の外壁とヘッドの外壁の交点から算出すべきである。不正な引き継ぎに対しては、個人的には4つの象限点の平均高さを用いて有効な補強高さを算出するのが適切だと思う。 3. 組立図上の接続管の突き出し寸法 NB/T 47042-2014「水平容器」図12において、フランジの組立寸法のばらつき制御は、フランジの接線（T.L.）を基準とする。したがって、組立図にもヘッドの接線からフランジ接続面までの距離を記載すべきであり、ヘッドの外面を基準とした突き出し高さは、製造・組立において直接的な役割はない。
この投稿は最後にzhangjuhuaによって2016-10-28 10:44に編集されました。6階の方法の方が良さそうです。補強は開口部を作った後で測定すればよく、通常の寸法表示は開口部を作る前の輪郭から決めやすいです。前者の場合は正確な測定や計算が必要です
うん、私も6階がいいと思う。文字数がたくさんある。。。;Pで最適な階を設定できないのは、「質問投稿」ではなく「議論投稿」を送信したからです。1階の分類を変更すれば、問題なくなるはずです。